공정 여과에서 최대의 이점을 얻는 방법 : 1 부, 운영 비용 절감

여과 시스템의 운영 비용 절감이 최우선 과제라면, 이는 결코 우연이 아닙니다. 액센추어의 최근 보고서에 따르면 화학 기업의 69%가 시장 경쟁력 유지를 위해 비용 절감을 최우선 과제로 꼽았습니다. 또한 거의 80%의 기업이 신규 시장 진출, 신제품 개발, 그리고 새로운 핵심 기술 도입을 위한 사업 계획에 비용 절감 전략을 포함하고 있습니다.

이 글은 공정 여과를 최대한 활용하는 방법을 심층적으로 살펴보는 시리즈의 일부입니다 . 고성능 여과 시스템으로 업그레이드함으로써 얻을 수 있는 유형적 및 무형적 이점을 자세히 살펴보는 첫 번째 글입니다 . 이번 글에서는 여과 시스템 운영 비용을 자세히 분석하여 수익성 향상을 비롯한 다양한 이점을 살펴보겠습니다.

여과 시스템 선택

여과 시스템을 선택할 때 결정해야 할 중요한 사항이 있습니다. 표준 필터 프레스 또는 압력 리프 필터는 초기에 고급 시스템보다 비용이 적게 들기 때문에 간단한 선택처럼 보일 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 비용이 증가하여 저렴한 옵션을 비효율적으로 선택할 수 있습니다.

여과 시스템에 대해 지불하는 초기 가격은 해당 시스템의 총 소유 비용과는 거리가 멀습니다. 더 낮은 초기 비용 옵션을 선택했지만 다른 옵션만큼 에너지 효율적이거나 사용하기 쉽지 않은 옵션을 선택했다고 가정 해 보겠습니다. 이로 인해 필터 프레스가 시스템을 실행하는 데 많은 시간과 에너지를 소비하고 인건비는 물론 유지 보수 및 수리 비용까지 증가시킬 수 있습니다. 그러면 장비가 예정되거나 예정되지 않은 수리 및 유지 보수를 위해 오프라인 상태가되므로 전체 가동 시간과 제품 처리량이 저하됩니다. 이 모든 것이 결합되어 처음에 추구했던 비용 절감을 무효화합니다.

시간, 비용 및 에너지 절약 대안이 있습니다. 폐쇄 루프를 사용하는 자동 여과 기술을 사용하면 움직이는 부품이없는 여과 시스템을 설치할 수 있습니다. 제어실에서 편안하게 제자리에서 작동하고 청소할 수있는 하나입니다. 이미 계획된 종료에 대해 쉽게 예약 할 수있는 유지 관리 기능이있는 하나입니다.

여과 시스템의 이러한 수명주기 운영 비용을 자세히 살펴보고 장기적으로 비교했을 때이를 비교해 보겠습니다.

수명주기 비용 살펴보기

화학 회사 중 69%는 기술 업그레이드를 통해 운영 비용을 절반으로 줄일 수 있다고 믿고 있으며 , 실제로 그렇습니다. 따라서 필터 프레스나 압력 리프 필터를 처음 구매할 때는 비용이 적게 들 수 있지만, 이러한 기술을 운영하기 위해 필요한 후속 공정의 희생으로 인해 운영 비용이 크게 증가합니다. 수명 주기 비용을 고려할 때 다음과 같은 사항들을 살펴보아야 합니다.

에너지. 이러한 시스템은 잠재적으로 수십 년 동안 사용되므로 초기 장비 비용은 시스템 운영 및 유지 관리 비용의 극히 일부에 불과합니다. 마치 가정에서 에너지 효율이 높은 가전제품으로 업그레이드하는 것과 같습니다. 초기 비용은 조금 더 들 수 있지만, 장기적으로 유지 관리 비용이 절감되어 결국 돈을 아낄 수 있습니다. 폐쇄형 루프 방식의 Mott HyPulse® LSI는 회전 부품이 없으며, 온라인 클리닝을 시작하기 위해 소량의 질소 또는 기타 청정 공기만 사용합니다.

촉매. 백금, 팔라듐, 로듐과 같은 고가의 촉매를 공정에 사용하고 있다면 여과 기술을 최대한 활용하는 것이 당연한 선택입니다. 기계식 필터는 일반적으로 공정에서 촉매의 80~90%만 포집할 수 있기 때문에, 이러한 응용 분야에서는 미세 입자 여과를 달성하는 것이 매우 중요합니다. 미세 입자 여과를 통해 매년 수십만 달러 에 달하는 촉매 비용을 절감할 수 있기 때문입니다. 다공성 금속 필터 시스템은 촉매 미세 입자를 최대 99.9%까지 포집하여 재활용 또는 회수할 수 있으므로, 촉매 회수만으로도 투자 수익률(ROI) 계산이 용이합니다. 예를 들어, 매년 촉매 비용으로 300만 달러를 지출한다고 가정했을 때, 촉매의 80%를 포집하는 50만 달러짜리 필터 프레스와 99.9%를 여과하는 250만 달러짜리 다공성 금속 필터 시스템 중 어느 것이 더 나은 선택인지 고민해 보세요. 미세 입자 포집용 다공성 금속 매체를 활용하면 연간 약 60만 달러에 달하는 가변 촉매 비용을 절감할 수 있으며, 이는 200만 달러 추가 투자에 대한 회수 기간이 4년 미만임을 의미합니다 . 또한 이 기사에 나열된 다른 이점들도 누릴 수 있습니다.

교체 . 필터 프레스와 압력식 리프 필터는 필터 천, 프레임, 개스킷 등 부품을 지속적으로 교체해야 합니다. 반면 다공성 금속 필터 기술을 사용하면 1년에 한 번 정도 필터 엘리먼트를 분리하여 외부를 세척한 후 다시 사용하면 됩니다. 예비 엘리먼트 세트를 확보해 두면 연속 공정 중 엘리먼트를 안전하게 교체하는 시간 동안만 가동을 중단하면 됩니다. 다공성 금속 엘리먼트는 교체 없이 수십 년까지 사용할 수 있는 반면, 필터 프레스와 플레이트 프레임 필터는 부품을 정기적으로 교체해야 합니다. 이러한 잦은 서비스는 구매 및 유지 보수 비용을 크게 증가시키고, 부품 고장 가능성을 높이며, 제품 처리량 손실을 초래합니다.

가동 중단 시간 . 시스템이 유지 보수나 수리로 인해 가동을 중단할 때마다 비용이 발생합니다. 생산 기한을 맞추는 대신 청소, 부품 교체 또는 재정비와 같은 가동 중단 작업에 인력이 투입됩니다. 작업자의 부상 위험은 장비와의 접촉 횟수와 직접적인 관련이 있습니다. 잠시 생각해 보십시오. 작업자들이 필터 프레스와 압력 리프 필터를 수동으로 얼마나 자주 청소해야 합니까? 바로 이러한 이유로 Mott HyPulse® LSI 기술이 고객에게 매우 매력적입니다. 거의 힘들이지 않고 작동할 수 있습니다. 밸브 몇 개를 조작하고 버튼 하나만 누르면 필터 요소에서 케이크를 현장에서 완전히 역세척하여 다음 생산 공정에 즉시 사용할 수 있도록 준비할 수 있습니다.

인건비. 수명주기 비용을 계산할 때는 항상 인건비를 고려해야 합니다. 완전 자동화된 필터 시스템을 선택하면 인력을 다른 업무에 투입하거나, 시스템 유지 관리에 필요한 인력을 줄일 수 있습니다.

여과 시스템을 평가하는 더 좋은 방법

수명주기 비용을 살펴 보는 것이 중요하지만 선행 비용으로 인해 여전히 기업 재무 담당자를 불안하게 만들 수 있습니다. 모든 여과 시스템에서 큰 자본 비용을 추천하기 전에 화학 회사의 고유 한 요구에 최적화 된 시스템을 갖추기를 원합니다.

Mott의 팀과 함께 일하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 당사는 시스템 설계를 필터링하기 위해 등급이 매겨진 접근 방식을 취하므로 대규모 자본 투자를하거나 권장하기 전에 실험실에서 피드 샘플을 테스트하여 공정에 가장 적합한 매체와 다공성을 선택할 수 있습니다. 약간의 과학 및 엔지니어링과 결합 된 수년간의 설치 경험을 바탕으로 Mott의 엔지니어링 팀은 시스템의 여과 효율, 용기 크기 및 교체주기를 정확하게 결정할 수 있습니다. 이를 통해 필터 교체에 대한 사전 계획을 세우고 예상치 못한 종료를 피할 수 있습니다. 또한 이러한 시스템에서 얻을 수있는 수명과 성능을 입증하는 데 필요한 데이터를 제공하여 ROI 계산을 단순화합니다. 장비 업그레이드를 권장하거나 요청하기 전에 필터 테스트를 수행하면 회사의 비용, 시간, 에너지 등을 절약 할 수 있습니다. 그것은 회사의 얼굴에 미소를 짓는 일종의 뉴스입니다.

Mott와 함께 필터 타당성 테스트를 진행하고 싶으시다면 다음 단계는 무엇일까요? 이 짧은 영상에서 몇 가지 질문에 대한 답변을 확인하실 수 있습니다. 그리고 언제나처럼, 필터 시스템 관련 모든 사항, 특히 수명주기 비용과 운영 비용에 대한 여러분의 의견을 듣고 싶습니다. 여러분의 생각을 공유하고 저도 배우고 싶습니다. 연락을 원하시면 LinkedIn에서 저를 찾아보시 거나 이메일을 보내주세요 . 여러분과의 대화를 기대하겠습니다!

글: 패트릭 힐

직책: 현장 엔지니어링 담당 이사