필터 프레스를 즉시 업그레이드해야하는 5 가지 이유
현대 산업 환경에서 향상된 공정 여과의 필요성이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 한때 여과 노력의 중추였던 기존 필터 프레스는 안전 요구 사항의 증가와 운영 효율성에 대한 끊임없는 노력으로 인해 점점 더 부족한 것으로 인식되고 있습니다.
오늘날의 복잡한 생산 공정은 현재의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래의 과제에도 적응할 수 있는 여과 솔루션을 필요로 합니다 . 따라서 전 세계 최고 기업들은 안전성, 효율성 및 기술 적응성 향상을 위해 구식 필터 프레스에서 벗어나 모트 다공성 금속 기술의 첨단 기능을 도입하고 있습니다.
이러한 변화는 경쟁 우위를 유지하고 생산 및 환경 관리에 대한 진화하는 요구를 충족하기 위해 최첨단 여과 기술을 활용하려는 광범위한 업계 추세를 강조합니다.
필터 프레스를 즉시 업그레이드해야 하는 이유
1. 근로자 안전 강화
필터 프레스가 유지 관리를 받을 때마다 작업자가 잠재적인 위험에 노출됩니다. 위험한 화학 물질을 사용한 지속적인 작업은 프레스 청소 및 유지 관리 작업을 수행하는 작업자의 위험을 높입니다. 필터에 필요한 유지 관리를 최소화하면 작업자 부상의 위험을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작업장 사고로 인해 비용이 많이 드는 법적 분쟁이 발생할 가능성도 완화됩니다.
2. 필터 천 교체 빈도를 최소화합니다.
6개월마다 또는 그보다 더 자주 필터 천을 교체하고 계십니까? 놀랍게도 이는 전 세계적으로 가장 효율적인 기업의 표준 관행이 아닙니다. Mott Porous Metal 기술을 사용하면 필터 요소의 수명을 몇 년으로 연장할 수 있으므로 자주 천을 교체하는 데 소요되는 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
3. 장기 생산
필터 천 교체, 접시 청소, 조정, 케이크 배출 불량 또는 끊김과 같은 문제 해결과 같은 작업에 수많은 시간을 소비하는 것을 생각해 보십시오. 또한 누출 및 잘못된 플레이트 밀봉으로 인한 가동 중지 시간으로 인해 생산성과 수익성이 더욱 저하됩니다. 시간은 분명 귀중한 자원이며, 시스템이 작동하지 않는 매 순간은 수익 손실로 이어집니다. 저렴한 대안보다 고품질 필터 솔루션을 선택하는 것은 가동 시간 증가와 처리량 향상을 통해 스스로 비용을 지불하고 궁극적으로 수익을 강화하므로 현명한 투자임이 입증됩니다.
4. 향상된 여과 효율
필터 프레스 하류에서 고형물을 자주 발견하거나 찢어진 필터 천, 손상된 개스킷 씰 또는 플레이트에서 천 분리와 같은 문제로 어려움을 겪고 있습니까? 이러한 문제를 해결하는 데 소요되는 시간은 실망스럽고 비용도 많이 듭니다. 최선의 노력에도 불구하고 기존 방법으로는 5%에서 99미크론 이상의 여과 효율성을 달성하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 Mott Porous Metal을 사용하면 0.2 마이크론만큼 미세한 효율을 달성하는 것이 가능합니다. 또한 매체 등급 및 재료의 유연성으로 인해 직물 및 폴리프로필렌 플레이트에 비해 더 높은 온도에서 여과가 가능하며 우수한 내식성을 제공합니다.
5. 운영 비용 절감
필터 시스템의 초기 비용은 실제 비용의 표면에 불과합니다. 필터 프레스는 상당한 양의 에너지와 노동력을 소비하므로 시간이 지남에 따라 상당한 운영 비용이 발생합니다. 시스템에 전력을 공급하고, 유압유를 조달하고, 시스템 영역을 유지하기 위한 작업자 보상과 관련된 비용이 누적되어 기존 필터 프레스 시스템의 비용 효율성이 떨어집니다. Mott Filter 기술을 활용하면 움직이는 부품이 없는 시스템을 설치할 수 있으며 고형물 제거가 몇 분 만에 완료되고 모든 것이 제어실에서 편리하게 제어됩니다. 이를 통해 운영이 간소화될 뿐만 아니라 운영 비용도 크게 절감됩니다.
Mott 다공성 금속 시스템을 통한 여과 혁명
Mott 다공성 금속 여과 시스템은 고품질의 비용 효율적인 솔루션을 제공함으로써 이러한 모든 문제를 우회합니다. Mott의 시스템은 완전 자동 및 자체 청소 시스템으로 둘러싸여 있습니다. 낮은 에너지 소비, 최소한의 작업자 개입 및 최소한의 유지 보수로 인해 Mott 필터 시스템은 최고 품질의 여과를 제공하는 동시에 비용을 지불합니다.
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