표면장력 요소

안정적인 액체 공급. 증기 발생 없는 추진제 전달.

가스 유입을 방지하고 우주선 추진 시스템에서 액체 추진제의 일정한 흐름을 유지하는 다공성 금속 구조물.

핵심 장점

  • 증기 발생 없는 추진제 전달
  • 신뢰할 수 있는 액체 획득
  • 가스 섭취 위험 감소
  • 경량 AM 설계
  • 임무별 성능

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표면장력 요소가 필요한 이유는 무엇일까요?

표면 장력 요소는 설계된 다공성 구조 내의 모세관력을 활용하여 액체를 우선적으로 이송하고 기체를 차단합니다. 이를 통해 기존의 유체 관리 방식으로는 어려움을 겪을 수 있는 미세 중력, 저중력 및 동적 비행 환경에서 안정적인 액체 공급이 가능합니다.

다공성 구조는 적층 제조 방식을 사용하여 디지털 방식으로 설계되기 때문에 유동 특성, 모세관 현상 성능 및 압력 강하를 특정 임무 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

기술 사양

매개 변수 스펙
제조 방법 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)
사용 가능한 재료 Ti-6Al-4V, 316L 스테인리스강, 인코넬 625
다공성 범위 0-50의 %
기공 크기 범위 1~100마이크론
기능 해상도 ±0.015인치(고체), ±0.020인치(다공성)
흐름 일관성 ± 10의 %
볼륨 구축 9.7 "× 9.7"× 13 "
치수 일관성 ±0.001″–0.002″
기계 가공 표면 마감 5–32 μin Ra

엔지니어링 역량

능력 엔지니어링 가치
경사 다공성 구조 제어된 액체 수송 및 모세관 성능
증기 차단 가스 섭취 위험을 최소화합니다
모세관 위킹 저중력 환경에서 안정적인 액체 채취
조절 가능한 다공성 임무 요구사항에 맞춘 성능
첨가제 제조 기존 제조 한계를 뛰어넘는 복잡한 형상
통합 구조 다공성 및 고체 구조가 단일 구성 요소로 제작됨
경량 디자인 시스템 질량 및 설치 공간 감소
신속한 반복 개발 및 최적화 주기 단축

첨단 제조 기술

모트는 다공성 매체 전문 지식과 레이저 분말 베드 융합(LPBF) 제조 기술을 결합하여 유동 경로와 기공 구조가 정밀하게 제어된 고도로 설계된 표면 장력 소자를 제작합니다. 이러한 제조 방식을 통해 액체 포집 성능을 최적화하는 동시에 크기, 무게 및 조립 복잡성을 줄이는 맞춤형 형상을 구현할 수 있습니다.

사용 가능한 재료

자재 응용 장점
Ti-6Al-4V 티타늄 우주선 응용 분야에 적합한 높은 강도 대 무게 비율
316L 스테인레스 스틸 내식성과 제조 유연성
인코넬 625 고온 및 화학적으로 부식성이 강한 환경
맞춤형 항공우주 합금 임무별 요구 사항에 맞춰 사용 가능합니다.

핵심 장점

신뢰할 수 있는 가스 차단

추진 및 유체 관리 시스템으로 증기가 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

향상된 추진제 활용

기체 내 추진제 사용 가능성을 극대화하기 위해 높은 수준의 유체 추출을 지원합니다.

경량 항공우주 설계

최적화된 형상은 성능을 유지하면서 부품 무게를 줄입니다.

연구개발 가속화

빠른 반복 작업을 통해 설계 개선 및 검증 속도를 높일 수 있습니다.

적층 제조 설계의 자유

복잡한 내부 구조 덕분에 기존 제조 방식으로는 달성하기 어려운 수준의 성능을 구현할 수 있습니다.

임무별 맞춤형 다공성 구조

다공성 구배 및 기공 구조는 적용 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

왜 모트인가 표면장력 요소?

어플리케이션

자랑스럽게 미국에서 만든

이 제품은 항공우주 및 방위 산업의 핵심 임무 수행에 필요한 애플리케이션을 지원하기 위해 코네티컷주 파밍턴에 위치한 Mott의 AS9100 인증 시설에서 제조되었습니다.

맞춤형 표면 장력 요소를 사용하여 추진제 획득을 최적화하세요

모트 엔지니어와 직접 협력하여 우주선 추진, 유체 관리 및 차세대 우주 시스템에 맞춘 STE 솔루션을 개발하십시오.

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