So holen Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Prozessfiltration: Teil 1, Sparen Sie Ihre Betriebsdollar

Wenn die Senkung der Betriebskosten Ihres Filtrationssystems für Sie höchste Priorität hat, sind Sie nicht allein. Ein aktueller Bericht von Accenture zeigt, dass 69 Prozent der Chemieunternehmen der Kostenkontrolle eine hohe Priorität einräumen, um im Wettbewerb bestehen zu können. Fast 80 Prozent berücksichtigen Kostensenkungsstrategien in ihren Business Cases für Markteintritte, Produktentwicklungen und die Einführung neuer Technologien.

Dieser Artikel ist Teil einer Reihe, in der wir uns eingehend mit der Optimierung Ihrer Prozessfiltration befassen . Dies ist der erste detaillierte Einblick in die vielen greifbaren und nicht greifbaren Vorteile eines Upgrades auf ein Hochleistungsfiltrationssystem . In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf Ihre Rentabilität – und vieles mehr –, indem wir die Betriebskosten von Filtrationssystemen genauer betrachten.

Auswahl eines Filtersystems

Bei der Auswahl eines Filtersystems müssen Sie einige wichtige Entscheidungen treffen. Dies scheint eine einfache Wahl zu sein, da eine Standardfilterpresse oder ein Druckblattfilter anfangs weniger kostet als fortschrittlichere Systeme. Die Kosten werden sich jedoch im Laufe der Zeit summieren, was die kostengünstigere Option langfristig zu einer ineffizienten Wahl macht.

Der anfängliche Preis, den Sie für Ihr Filtersystem zahlen, ist weit von den Gesamtbetriebskosten dieses Systems entfernt. Angenommen, Sie wählen eine Option mit niedrigeren Anfangskosten, die jedoch nicht so energieeffizient oder einfach zu verwenden ist wie andere Optionen. Dies kann dazu führen, dass Ihre Filterpresse viel Zeit und Energie für den Betrieb des Systems benötigt, was Ihre Arbeitskosten und möglicherweise sogar die Wartungs- und Reparaturkosten erhöht. Die Gesamtverfügbarkeit und der Produktdurchsatz leiden dann, wenn die Ausrüstung für geplante und außerplanmäßige Reparaturen und Wartungen offline geschaltet wird. All dies führt dazu, dass die ursprünglich angestrebten Kosteneinsparungen zunichte gemacht werden.

Es gibt eine zeit-, kosten- und energiesparende Alternative. Mithilfe der automatisierten Filtrationstechnologie mit geschlossenem Regelkreis können Sie ein Filtersystem ohne bewegliche Teile installieren. eine, die bequem von einem Kontrollraum aus bedient und gereinigt werden kann. Eine mit Wartung, die leicht um bereits geplante Stillstände herum geplant werden kann.

Schauen wir uns diese Lebenszyklus-Betriebskosten für Filtersysteme genauer an und sehen, wie sie sich auf lange Sicht vergleichen lassen.

Betrachtung der Lebenszykluskosten

69 Prozent der Chemieunternehmen glauben, dass sie ihre Betriebskosten durch Technologiemodernisierung halbieren können – und das stimmt. Zwar mag die Anschaffung einer Filterpresse oder eines Druckblattfilters zunächst günstiger sein, doch die damit verbundenen Kosteneinsparungen im nachgelagerten Bereich erhöhen die Betriebskosten erheblich. Folgende Aspekte sollten Sie bei der Betrachtung der Lebenszykluskosten berücksichtigen:

Energie. Da Sie diese Systeme potenziell über Jahrzehnte nutzen, machen die Anschaffungskosten nur einen Bruchteil der Gesamtbetriebskosten aus. Das ist vergleichbar mit der Umrüstung auf energieeffiziente Haushaltsgeräte. Die Anschaffungskosten sind zwar zunächst etwas höher, die Gesamtbetriebskosten jedoch niedriger, was langfristig Kosten spart. Ein geschlossener Mott HyPulse® LSI-Kreislauf kommt ohne rotierende Teile aus und benötigt lediglich eine geringe Menge Stickstoff oder anderer Reinluft zur Durchführung der Online-Reinigung.

Katalysatoren. Wenn Sie in Ihrem Prozess teure Katalysatoren wie Platin, Palladium oder Rhodium verwenden, ist es selbstverständlich, dass Sie Ihre Filtrationstechnologie optimieren sollten. Da mechanische Filter typischerweise nur etwa 80–90 % des Katalysators zurückhalten können, bietet die Submikronfiltration in diesen Anwendungen einen erheblichen Anreiz, da Sie dadurch jährlich Hunderttausende von Dollar an variablen Katalysatorkosten einsparen können. Poröse Metallfiltersysteme können bis zu 99.9 % der Katalysatorpartikel zur Wiederverwertung oder Rückgewinnung auffangen, wodurch sich die Investition allein durch die Katalysatorrückgewinnung leicht amortisieren lässt. Angenommen, Sie geben jährlich 300.000 Dollar für Katalysatoren aus und stehen vor der Entscheidung, eine 50.000 Dollar teure Filterpresse zu kaufen, die 80 % des Katalysators zurückhält, oder eine 250.000 Dollar teure Lösung aus porösem Metall, die 99.9 % filtert. Durch den Einsatz von porösen Metallmedien mit submikronen Partikelgrößen können Sie jährlich fast 60.000 US-Dollar an variablen Katalysatorkosten einsparen. Das bedeutet, dass sich Ihre zusätzliche Investition von 200.000 US-Dollar in weniger als vier Jahren amortisiert, die anderen in diesem Artikel aufgeführten Vorteile nicht mitgerechnet.

Austausch . Bei Filterpressen und Druckblattfiltern müssen ständig Teile wie Filtergewebe, Rahmen, Dichtungen usw. ausgetauscht werden. Mit poröser Metalltechnologie müssen die Filterelemente hingegen nur etwa einmal jährlich entnommen, äußerlich gereinigt und anschließend wieder eingesetzt werden. Dank eines Ersatzsatzes an Elementen muss der kontinuierliche Prozess nur kurzzeitig angehalten werden, um die Elemente sicher auszutauschen. Poröse Metallelemente können im Vergleich zu Filterpressen und Plattenrahmenfiltern, bei denen regelmäßig Teile ausgetauscht werden müssen, jahrzehntelang halten. Diese häufigen Wartungsarbeiten verursachen erhebliche Anschaffungs- und Instandhaltungskosten, erhöhen das Risiko von Teileausfällen und führen zu Produktionsausfällen.

Ausfallzeiten . Jede Systemstillstand aufgrund von Wartung oder Reparatur verursacht Kosten. Arbeitskräfte werden für Tätigkeiten wie Reinigung, Komponentenaustausch oder -überholung aufgewendet, anstatt Produktionsfristen einzuhalten. Das Verletzungsrisiko für Ihre Mitarbeiter hängt direkt mit der Häufigkeit des Umgangs mit den Anlagen zusammen. Fragen Sie sich einmal: Wie oft müssen Ihre Mitarbeiter Filterpressen und Druckblattfilter manuell reinigen? Genau deshalb ist die Mott HyPulse® LSI- Technologie so attraktiv für unsere Kunden. Die nahezu mühelose Bedienung erfordert lediglich das Umschalten einiger Ventile, einen Knopfdruck und die vollständige Rückspülung des Filterkuchens direkt vor Ort. So sind Ihre Filterelemente sofort für den nächsten Produktionslauf bereit.

Arbeitskosten. Bei den Lebenszykluskosten müssen die Arbeitskosten stets berücksichtigt werden. Durch die Entscheidung für ein vollautomatisiertes Filtersystem können Arbeitsressourcen für andere Aufgaben eingesetzt oder der Wartungsaufwand reduziert werden.

Ein besserer Weg, um Filtrationssysteme zu bewerten

Es ist wichtig, die Lebenszykluskosten zu betrachten, aber die Vorabkosten können diese Unternehmensfinanzierer immer noch nervös machen. Bevor Sie hohe Kapitalkosten für ein Filtersystem empfehlen, sollten Sie sicher sein, dass Sie ein System erhalten, das für die besonderen Anforderungen Ihres Chemieunternehmens optimiert ist.

Hier kann die Zusammenarbeit mit dem Team von Mott einen großen Unterschied machen. Wir verfolgen einen abgestuften Ansatz für das Design von Filtersystemen. Bevor Sie also eine große Kapitalinvestition tätigen oder empfehlen, können Sie Ihre Futterprobe in unserem Labor testen lassen, damit wir das optimale Medium und die optimale Porosität für Ihren Prozess auswählen können. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Installation, kombiniert mit ein wenig Wissenschaft und Technik, kann das Ingenieurteam von Mott die Filtrationseffizienz, die Behältergröße und die Austauschzyklen für Ihr System genau bestimmen. Auf diese Weise können Sie den Filterwechsel im Voraus planen und ein mögliches unvorhergesehenes Herunterfahren vermeiden. Außerdem erhalten Sie die Daten, die zum Nachweis der Langlebigkeit und Leistung erforderlich sind, die Sie von diesen Systemen erwarten können, und vereinfachen so Ihre ROI-Berechnung. Ein Filtertest vor der Abgabe von Empfehlungen oder Anfragen für Geräte-Upgrades kann Ihrem Unternehmen Geld, Zeit, Energie und mehr sparen. Diese Art von Nachrichten zaubert ein Lächeln auf das Gesicht des Unternehmens.

Welche nächsten Schritte sind nötig, wenn Sie eine Machbarkeitsstudie für einen Filter von Mott in Betracht ziehen möchten? Hier ist ein kurzes Video , das einige Ihrer Fragen beantwortet. Wie immer freue ich mich über Ihre Gedanken zu Lebenszykluskosten und Betriebskosten im Allgemeinen – alles rund um Filtersysteme. Ich möchte von Ihnen lernen und meine Erfahrungen teilen. Kontaktieren Sie mich gerne über LinkedIn oder per E-Mail . Ich freue mich auf den Austausch!

Von: Patrick Hill

Titel: Direktor, Außendienst