Filtres de processus résistants à la corrosion
Mott propose quatre types de filtres de procédé HyPulse® résistants à la corrosion pour les environnements à haute température et corrosifs. Ces filtres de procédé liquide-solide sont spécialement conçus pour résister aux conditions exigeantes et offrent une durabilité supérieure.
Les filtres LSI intègrent une technologie exclusive de filtration de l'intérieur vers l'extérieur, ce qui les rend idéaux comme filtres de process résistants à la corrosion. Après chaque cycle, les solides sont lavés à contre-courant à l'intérieur des éléments et évacués sous forme de boue concentrée ou de gâteau humide. Les filtres LSX offrent des performances de cycle de filtration ininterrompues grâce à une filtration tangentielle, adaptée aux applications résistantes à la corrosion. Les boues traversent les éléments filtrants, permettant au filtrat de sortir du système en continu, tandis que les particules restent dans le flux de recirculation. Les filtres LSP offrent une filtration de l'extérieur vers l'intérieur classique pour les flux de polissage dont la concentration en solides est inférieure à 100 ppm, conçus pour une utilisation en environnements corrosifs. Les filtres LSM intègrent une filtration de l'intérieur vers l'extérieur dans une conception à double extrémité ouverte, idéale pour les solides à forte densité ou concentration, offrant une solution aux besoins de filtration de process résistants à la corrosion.
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Littérature et fiches techniques
Applications typiques
- Récupération de catalyseurs précieux, tels que les métaux précieux à base de carbone, l'huile en suspension, le charbon actif, les sels organiques, le nickel de Raney, la chromite de cuivre et d'autres applications de récupération de catalyseurs.
- Applications de filtres à liquide corrosif à haute température
- Réduire l'exposition des travailleurs aux produits chimiques dangereux
- Réacteurs à boucle continue
- Concentration de déchets radioactifs
- Filtration par échange d'ions
- Procédés de filtrage continu
Présentation du filtre LSI
Les filtres LSI de Mott intègrent une filtration de l'intérieur vers l'extérieur pour un meilleur lavage à contre-courant et une meilleure fiabilité.
Présentation du processus de filtration
Un aperçu complet des offres de Mott pour les applications de filtration de processus.
Conception de processus Mott
Processus de conception de filtration. Faisabilité du filtre, essais pilotes, conception technique, fabrication du système de filtration, support opérationnel.
Guide de nettoyage des éléments
Les supports métalliques poreux sont conçus pour durer toute une vie. Ce guide de nettoyage fournit des instructions d'entretien et de nettoyage appropriées pour garantir longévité et fiabilité.
Test de faisabilité du filtre
Test de faisabilité des filtres et analyse des applications pour les processus de filtration de liquides et de gaz.
Spécifications du produit
| Diamètre du vaisseau |
Diamètres courants – Les récipients de 4 à 72 pouces de diamètre sont courants pour s'adapter à une large gamme de débits. Des navires personnalisés sont disponibles sur demande, consultez l'usine |
|---|---|
| Efficacité de filtration |
Qualité du support éléments jusqu'à 0.2 um sont disponibles pour capturer même les plus petites particules dans votre processus pour un produit final plus pur. |
| Choix de matériaux |
Alliages d'éléments filtrants courants – Acier inoxydable 316L, acier inoxydable 310, Hastelloy C-276, Hastelloy X, Monel 400, Nickel 200, Inconel 600 Alliages de récipients courants – Acier inoxydable 316L, Inconel, Hastelloy D'autres alliages sont disponibles, consulter l'usine |
| Températures de fonctionnement |
Des alliages résistants à des températures allant jusqu'à 1400 degrés Fahrenheit sont disponibles. Alliages personnalisés disponibles pour s'adapter à des températures de fonctionnement uniques, consultez l'usine |
| Nettoyage |
Les filtres Mott LSI pour procédés chimiques sont conçus pour un nettoyage en place, ce qui signifie que les éléments filtrants peuvent évacuer les dépôts de sédiments sans avoir à ouvrir le filtre pour maintenance. Dès qu'une chute de pression terminale est atteinte, le cycle de nettoyage démarre automatiquement pour évacuer les dépôts de sédiments par impulsion assistée par gaz ou par un cycle de lavage à contre-courant. Au fil du temps, des particules s'incrustent dans le média filtrant, nécessitant le nettoyage des éléments par une entreprise tierce. Différentes techniques de nettoyage permettent de prolonger la durée de vie des éléments. Pour obtenir une recommandation d'entreprise de nettoyage, veuillez contacter un représentant Mott. Il est recommandé de conserver un jeu d'éléments filtrants de rechange pour continuer à utiliser le filtre pendant le nettoyage. |
Le processus de conception du filtre Mott
- Test de faisabilité du filtre Dans notre Centre d'innovation client, nous reproduirons, ou corrélerons étroitement, les conditions de votre procédé afin de déterminer la qualité et le matériau de média appropriés à votre application, en nous concentrant sur le choix de filtres de procédé résistants à la corrosion. Nous vous fournirons une analyse complète et approfondie pour démontrer la faisabilité de l'utilisation de métal poreux dans votre procédé, en soulignant la durabilité et l'efficacité de nos filtres de procédé résistants à la corrosion, et nous vous fournirons une justification complète du retour sur investissement.
- Test de pilotage En option, nous pouvons installer une unité pilote dans vos installations, vous permettant ainsi de constater par vous-même le comportement de nos filtres de process résistants à la corrosion dans votre flux de production et dans vos conditions réelles de température et de pression de fonctionnement. Cette approche pratique permet des réglages précis pour garantir des performances optimales en environnements corrosifs.
- Conception technique frontale – Notre processus de conception technique initiale (FEED) vous offre un package complet d’ingénierie de processus, conçu pour inclure des filtres de processus résistants à la corrosion, y compris des dessins de cuve, un dessin préliminaire de disposition de l’équipement, un schéma de tuyauterie et d’instrumentation, un schéma de flux de processus, une liste de vannes et d’instruments, et une description fonctionnelle détaillée du processus.
- Fabrication Pour la fabrication de votre système, nous prenons en charge toutes les étapes nécessaires, de la fabrication du corps de filtre à la fourniture d'un système complet sur châssis clé en main équipé de filtres de procédé résistants à la corrosion. Nos services de fabrication sont conçus pour garantir que votre système soit prêt à résister aux conditions les plus difficiles.
- Soutien opérationnel Une fois votre système de filtration équipé de filtres de procédé résistants à la corrosion, nos professionnels peuvent assurer la mise en service et le démarrage de l'équipement, la formation, l'assistance technique continue et les tests d'assurance qualité pendant toute la durée de vie de votre système. Notre assistance complète garantit le maintien de l'efficacité et du rendement de votre système.
Selon vos besoins, Mott peut fournir uniquement les éléments filtrants, un récipient et des éléments, ou vous fournir un système clé en main complet avec le récipient, le cadre, la tuyauterie, les instruments et les commandes, tous conçus pour intégrer des filtres de processus résistants à la corrosion pour une durabilité et des performances maximales.
Produits et services
Test de faisabilité du filtre Besoin d'une recommandation sur le média filtrant, l'alliage et la fréquence de lavage à contre-courant adaptés à votre procédé, notamment pour les filtres résistants à la corrosion ? Contactez un représentant Mott pour envoyer un échantillon de votre matière première à notre laboratoire afin de déterminer la conception de filtration adaptée à votre procédé.
Cycles de maintenance préventive – Consultez un représentant Mott au sujet de l’utilisation d’un programme de tests et de nettoyage en laboratoire prédéterminé pour éviter des temps d’arrêt coûteux, en particulier pour maintenir l’efficacité des filtres de processus résistants à la corrosion.
Soutien à l'ingénierie Faites appel à nos ingénieurs de projet experts pour concevoir les éléments filtrants adaptés, notamment des filtres de process résistants à la corrosion, afin d'optimiser le débit et la capture des particules. Nos ingénieurs sont experts dans la création de solutions résistantes aux environnements corrosifs.
Analyse des éléments destructifs – Envoyez-nous un de vos éléments pour diverses analyses afin de déterminer la durée de vie restante et l'efficacité de filtration de vos filtres, y compris ceux conçus pour résister à la corrosion. Cette analyse contribue à garantir la fiabilité à long terme de votre système de filtration.
Protection supérieure avec des filtres de processus résistants à la corrosion
Les filtres de process résistants à la corrosion de Mott sont conçus pour résister aux environnements les plus difficiles de diverses applications industrielles, offrant une durabilité et des performances inégalées. Ces filtres protègent les équipements de process critiques contre les dommages et la contamination en éliminant efficacement les particules et autres contaminants dans des conditions de température et de corrosion élevées. Idéals pour les industries de la chimie, du pétrole et du gaz, et de la pharmacie, nos filtres de process résistants à la corrosion garantissent l'intégrité des procédés, améliorent la pureté des produits et prolongent la durée de vie de vos équipements. Grâce à l'utilisation de matériaux de pointe et à des techniques de conception innovantes, Mott propose des solutions qui répondent aux exigences rigoureuses de vos applications spécifiques, garantissant une filtration fiable et efficace dans les conditions les plus difficiles.
FAQ : Filtres de processus résistants à la corrosion
Q : Que sont les filtres de processus résistants à la corrosion ?
R : Les filtres de procédé résistants à la corrosion sont des dispositifs de filtration spécialisés, conçus pour fonctionner efficacement dans des environnements exposés à des produits chimiques corrosifs, à des températures élevées et à des conditions de procédé difficiles. Ces filtres sont fabriqués à partir de matériaux résistants à ces conditions, garantissant ainsi la protection des équipements de procédé et la pureté du produit final.
Q : Comment fonctionnent les filtres de processus résistants à la corrosion ?
R : Les filtres de procédé résistants à la corrosion capturent et éliminent les particules, les contaminants et les impuretés des fluides ou des gaz qui les traversent. Ils sont fabriqués avec des matériaux et des revêtements résistants à la dégradation par les substances corrosives, ce qui leur permet de maintenir leur efficacité et leur intégrité de filtration au fil du temps.
Q : Quelles applications nécessitent l’utilisation de filtres de processus résistants à la corrosion ?
R : Les applications impliquant des produits chimiques acides ou basiques, des procédés à haute température ou tout environnement potentiellement nocif pour les matériaux de filtration standard nécessitent l'utilisation de filtres de procédé résistants à la corrosion. Des industries telles que la fabrication de produits chimiques, la pétrochimie, l'industrie pharmaceutique et la production de pétrole et de gaz utilisent couramment ces filtres.
Q : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des filtres de processus résistants à la corrosion ?
R : Les matériaux utilisés pour fabriquer des filtres de procédé résistants à la corrosion comprennent l'acier inoxydable, le titane, l'Hastelloy et d'autres alliages, ainsi que des revêtements spéciaux qui renforcent leur résistance à la corrosion. Le choix des matériaux dépend des produits chimiques et des conditions spécifiques de l'application.
Q : Les filtres de processus résistants à la corrosion peuvent-ils être personnalisés ?
R : Oui, les filtres de procédé résistants à la corrosion peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un procédé, notamment en termes de taille, de forme, de capacité de filtration et de composition des matériaux. Cette personnalisation garantit que les filtres offrent les performances optimales pour l'application concernée.
Q : Comment sont entretenus les filtres de procédé résistants à la corrosion ?
R : L'entretien des filtres de procédé résistants à la corrosion comprend une inspection régulière, un nettoyage et, si nécessaire, le remplacement des éléments filtrants. Le protocole d'entretien spécifique dépend de l'environnement d'exploitation, du type de contaminants filtrés et du matériau du filtre lui-même. Un entretien approprié est essentiel pour prolonger la durée de vie des filtres et maintenir des performances optimales.
