Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 1, Économiser vos dollars d'exploitation
Si la maîtrise des coûts d'exploitation de votre système de filtration est une priorité, vous n'êtes pas seul. Un récent rapport d'Accenture révèle que 69 % des entreprises chimiques considèrent la réduction des coûts comme un impératif pour rester compétitives sur leur marché. Près de 80 % d'entre elles intègrent des stratégies de réduction des coûts dans leur analyse de rentabilité pour l'entrée sur de nouveaux marchés, le développement de nouveaux produits et l'adoption de nouvelles technologies.
Cet article fait partie d'une série consacrée à l'optimisation de votre système de filtration . Il s'agit du premier volet d'une analyse approfondie des nombreux avantages, tangibles et intangibles, liés à la mise à niveau vers un système de filtration haute performance . Dans cet article, nous nous concentrerons sur votre rentabilité, et bien plus encore, en examinant de plus près les coûts d'exploitation des systèmes de filtration.
Choisir un système de filtration
Lors du choix d'un système de filtration, vous devez prendre des décisions importantes. Cela peut paraître simple, car un filtre-presse standard ou un filtre à feuilles sous pression coûte moins cher au départ que des systèmes plus sophistiqués. Mais les coûts s'accumulent avec le temps, rendant l'option la moins chère inefficace à long terme.
Le prix initial de votre système de filtration est loin de son coût total de possession. Imaginons que vous choisissiez une option moins coûteuse au départ, mais moins économe en énergie ou facile à utiliser. Votre filtre-presse pourrait alors consommer beaucoup de temps et d'énergie pour fonctionner, augmentant ainsi vos coûts de main-d'œuvre, voire vos coûts d'entretien et de réparation. La disponibilité globale et le rendement de production en pâtiront, car l'équipement sera mis hors service pour des réparations et des opérations de maintenance, programmées ou non. Tout cela annihile les économies initialement recherchées.
Il existe une alternative économique, rapide et économique. La technologie de filtration automatisée en boucle fermée permet d'installer un système de filtration sans pièces mobiles, utilisable et nettoyé sur place depuis une salle de contrôle. La maintenance peut être facilement programmée en fonction des arrêts programmés.
Examinons de plus près ces coûts d’exploitation du cycle de vie des systèmes de filtration et voyons comment ils se comparent sur le long terme.
Examen des coûts du cycle de vie
69 % des entreprises chimiques estiment pouvoir réduire de moitié leurs coûts d'exploitation en modernisant leurs technologies – et c'est vrai. Ainsi, même si l'achat d'un filtre-presse ou d'un filtre à feuilles sous pression peut sembler moins onéreux au départ, les sacrifices consentis en aval pour faire fonctionner ces technologies augmentent considérablement les coûts d'exploitation. Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'analyse des coûts du cycle de vie :
Énergie. Puisque ces systèmes sont potentiellement utilisables pendant des décennies, le coût initial de l'équipement ne représente qu'une fraction des coûts totaux d'exploitation. C'est un peu comme remplacer ses appareils électroménagers par des modèles plus économes en énergie. Ils peuvent coûter un peu plus cher au départ, mais le coût total de possession est inférieur, ce qui permet de réaliser des économies à long terme. Le système Mott HyPulse® LSI en circuit fermé ne comporte aucune pièce rotative et ne consomme qu'une petite quantité d'azote ou d'une autre source d'air pur pour démarrer le nettoyage en ligne.
Catalyseurs. Si votre procédé utilise des catalyseurs coûteux, comme le platine, le palladium ou le rhodium, il est essentiel d'optimiser votre technologie de filtration. Les filtres mécaniques ne retenant généralement que 80 à 90 % du catalyseur, la filtration submicronique présente un intérêt majeur pour ces applications, permettant d'économiser facilement des centaines de milliers de dollars par an sur les coûts variables des catalyseurs. Les systèmes de filtration sur métal poreux peuvent récupérer jusqu'à 99.9 % des fines de catalyseur pour le recyclage ou la régénération, ce qui rend le retour sur investissement évident, ne serait-ce que grâce à la récupération du catalyseur. Imaginons que vous dépensiez 300 000 $ par an en catalyseurs : faut-il investir 50 000 $ dans un filtre-presse retenant 80 % du catalyseur ou 250 000 $ dans une solution sur métal poreux filtrant 99.9 % du catalyseur ? Vous pouvez économiser près de 60 000 $ par an en coûts variables de catalyseur en utilisant des médias métalliques poreux de capture submicroniques, ce qui signifie que votre période de retour sur investissement supplémentaire de 200 000 $ est inférieure à 4 ans, sans compter les autres avantages mentionnés dans cet article.
Remplacement . Les filtres-presses et les filtres à plaques sous pression nécessitent un remplacement constant des pièces, telles que les toiles, les cadres et les joints. La technologie des éléments filtrants en métal poreux, quant à elle, ne requiert qu'un démontage annuel environ, un nettoyage externe et leur remise en service. Disposant d'un jeu d'éléments de rechange, le processus continu n'est interrompu que le temps nécessaire au remplacement sécurisé des éléments. La durée de vie des éléments en métal poreux peut atteindre plusieurs décennies, contrairement aux filtres-presses et aux filtres à plaques qui nécessitent un remplacement régulier des pièces. Cet entretien fréquent engendre des coûts d'acquisition et de maintenance importants, augmente les risques de défaillance et entraîne une baisse du rendement.
Temps d'arrêt . Chaque fois qu'un système est immobilisé pour maintenance ou réparation, des coûts sont engendrés. La main-d'œuvre est mobilisée pour des activités telles que le nettoyage, le remplacement ou la remise en état des composants, au détriment du respect des délais de production. Les risques de blessures pour vos employés sont directement liés à la fréquence de leurs interactions avec les équipements. Prenez un instant pour vous demander : combien de fois vos employés doivent-ils nettoyer manuellement leurs filtres-presses et leurs filtres à plaques sous pression ? C'est ce qui rend la technologie Mott HyPulse® LSI si attrayante pour nos clients. Son utilisation quasi sans effort consiste simplement à actionner quelques vannes, à appuyer sur un bouton et à effectuer un rétrolavage complet du gâteau de filtration directement sur place, préparant ainsi vos éléments filtrants pour la prochaine production.
Main-d'œuvre. Les coûts du cycle de vie doivent toujours inclure les coûts de main-d'œuvre. En optant pour un système de filtration entièrement automatisé, il est possible d'affecter les ressources humaines à d'autres tâches ou de réduire la main-d'œuvre nécessaire à la maintenance du processus.
Une meilleure façon d'évaluer les systèmes de filtration
Il est important d'analyser les coûts du cycle de vie, mais les coûts initiaux peuvent néanmoins inquiéter les responsables financiers des entreprises. Avant de recommander des investissements importants pour un système de filtration, assurez-vous d'opter pour un système optimisé pour les besoins spécifiques de votre entreprise de chimie.
C'est là que collaborer avec l'équipe Mott peut faire toute la différence. Nous adoptons une approche graduée pour la conception de systèmes de filtration. Ainsi, avant d'effectuer ou de recommander un investissement important, vous pouvez faire analyser votre échantillon d'alimentation dans notre laboratoire afin que nous puissions sélectionner le média filtrant et la porosité optimaux pour votre procédé. Forte de nombreuses années d'expérience en installation, combinées à un peu de science et d'ingénierie, l'équipe d'ingénieurs de Mott sera en mesure de déterminer avec précision l'efficacité de filtration, la taille des cuves et les cycles de remplacement de votre système. Cela vous permet de planifier à l'avance le remplacement des filtres et d'éviter un éventuel arrêt imprévu. Vous disposez également des données nécessaires pour prouver la longévité et les performances attendues de ces systèmes, simplifiant ainsi le calcul de votre retour sur investissement. Un test de filtre avant toute recommandation ou demande de mise à niveau d'équipement peut faire économiser à votre entreprise de l'argent, du temps, de l'énergie et bien plus encore. Voilà le genre de nouvelles qui font plaisir aux entreprises.
Quelles sont les prochaines étapes si vous souhaitez étudier la faisabilité d'un système de filtration avec Mott ? Voici une courte vidéo qui répondra à certaines de vos questions. Comme toujours, je serais ravi d'avoir votre avis sur les coûts du cycle de vie et les coûts d'exploitation en général, plus généralement sur tout ce qui concerne les systèmes de filtration. Je souhaite apprendre de vous et partager mes réflexions. Si vous souhaitez me contacter, retrouvez-moi sur LinkedIn ou envoyez-moi un courriel . Au plaisir d'échanger avec vous !
Par : Patrick Hill
Titre : Directeur, Ingénierie de terrain
