莫特公司采用增材制造技术生产的过滤器，通过严格的工艺控制、针对特定应用的测试以及与航空航天客户的紧密合作进行认证。我们的团队为项目提供从早期设计到认证的全程支持，执行分析测试和破坏性测试，以验证产品在任务条件下的性能。我们对组件的结构完整性、流动性能和耐久性进行评估，以确保其满足飞行关键系统所需的可靠性标准。

莫特推进剂过滤系统的流量高度依赖于具体应用，根据系统需求，流量范围从不足 1 SCCM 到超过 40,000 SCCM 不等。过滤器经过精心设计，在流量、压降和污染控制之间取得平衡，并可根据推进系统的需求进行定制。莫特还支持定制流量配置，并将过滤装置与流量限制器和歧管集成，以确保在关键任务运行条件下实现稳定、可重复的性能。

在莫特公司，LPBF成型的部件需经过一系列后处理步骤，以确保最终尺寸精度、材料完整性和稳定的流动性能。这些步骤包括粉末去除、关键特征的必要机械加工以及满足严格公差要求的精加工。后处理与更广泛的制造流程相整合，该流程还包括检验和验证测试，以确保部件满足航空航天性能和认证要求。

在增材制造中，孔隙率既可以是无意的缺陷，也可以是精心设计的特征。在莫特公司，孔隙率在设计过程中得到控制，从而能够精确控制孔径、渗透率和流动特性，以满足过滤和流体控制应用的需求。莫特公司的增材制造工艺并非旨在消除孔隙率，而是对其进行优化，以生产出一致且可重复的多孔结构，从而在关键任务系统中实现可预测的性能。