多孔陶瓷过滤器
专为极端温度环境设计。专为关键任务性能而打造。
莫特公司拥有专利的多孔陶瓷组件可为航天器热管理、流体控制、电气绝缘和过滤应用提供可控孔隙率、可调渗透性和卓越的热稳定性。我们的多孔陶瓷采用传统制造和增材制造工艺，在低温和高温环境下均能保持稳定的性能。
下载多孔陶瓷技术数据表
应用
- 电子冷却
- 热管理系统
- 流体分布与相分离
- 低温流体管理
- 热保护系统
- 电气绝缘元件
- 气体流量控制装置
- 航天器过滤系统
- 科学仪器
- 深空探测平台
材料与兼容性
| 材料 | 典型空间应用 |
| 多孔氧化铝 | 隔热层、气体过滤、电绝缘、介电结构、可控气体流动系统 |
| 多孔氮化铝 | 电子设备冷却、散热器、热管理系统、航空电子设备冷却、卫星有效载荷 |
产品规格
| 参数 | 能力 |
| 制造方法 | 传统加工工艺，陶瓷3D打印 |
| 可用材料 | 多孔氧化铝，多孔氮化铝 |
| 材料纯度 | 高达 99.999% (5N) |
| 孔隙度范围 | 10的％ - 65％ |
| 流量范围 | 0.5 SCCM – 40 SLPM |
| 通量范围 | 0.010 – 500 SLPM/cm² |
| 介电强度 | 0.5 – 2.0 伏/毫米 |
| 可实现直径 | 0.5毫米– 55毫米 |
| 可达到的长度 | 0.5毫米– 100毫米 |
| 直径公差 | ±0.05毫米 |
| 长度公差 | ±0.05毫米 |
| 清洁度测试 | 可提供 |
主要工程优势
可调孔隙度和渗透率
针对特定任务要求，优化流体流量、压降和热性能。
极端温度能力
专为应对太空飞行任务中遇到的低温和高温运行环境而设计。
高纯度材料
材料纯度高达 99.999%，最大限度地降低了敏感航空航天应用中的污染风险。
微重力流体管理
支持在低重力环境下进行可控流体输送和相分离。
增材制造的灵活性
利用先进的陶瓷3D打印技术可以制造复杂的内部几何形状和定制的流路。
优异的电绝缘性
在提供介电强度的同时，保持精确的流体和热控制能力。
为什么选择工程师 选择莫特
- 定制孔隙度和渗透率控制
- 经飞行验证的多孔材料专业知识
- 精密传统制造和增材制造
- 高纯度航空级材料
- 低温至高温能力
- 严格的尺寸公差
- 清洁度测试支持
- 针对特定任务需求的设计协作
工艺设计 能力
- 可自定义调节孔隙率，范围从 10% 到 65%
- 可控渗透性用于流体和气体管理
- 陶瓷增材制造技术能够实现复杂的内部几何结构
- 具有集成流道的整体式结构
- 航天器组件的精密尺寸控制
- 可提供定制形状和飞行专用设计