通过可靠的催化剂料斗排气过滤确保效率

 

在当今竞争激烈的环境中，炼厂流程效率是优化整体业务绩效的关键组成部分。 但是，除了最大程度地减少停机时间，确保高质量产品输出并降低运营成本外，过程许可方还必须遵守日益严格的环境法规。

虽然这只是炼油厂运营的一小部分，但FCC催化剂料斗排气口的有效可靠过滤可以通过最大限度地提高固体回收率和最大限度地减少环境暴露，直接影响运行性能。

通过催化剂装载料斗过滤解决方案实现卓越运营

催化剂在输送至储料斗的过程中会产生细小的粉尘，这些粉尘必须在排出输送气体的同时进行过滤。在连续过滤过程中，催化剂细粉不可避免地会积聚在滤芯外侧，并在使用一段时间后形成滤饼层。

为了最大化系统的正常运行时间，先进的过滤系统直接安装在料斗的顶部，并采用就地清洁自动反冲技术在运行过程中清洁过滤器元件。 这是通过在反向方向上向过滤器元件的一部分施加几个快速加压的气体脉冲来实现的，目的是将固体颗粒从过滤器中清除出来。 固体从过滤器系统中排出，然后直接返回到下面的料斗。 由于一次只能清洁过滤器的一个象限，因此该单元的其余部分可以根据需要自由运行。

设计高效系统的关键是在清洁效果与清洁周期的频率以及反脉冲期间消耗的气体量之间取得平衡。 同样，高效的系统可最大程度地减少反脉冲气体的使用，以控制运营成本。

航行监管水域：料斗通风过滤器的关键作用

料斗排气过滤器安装在FCC催化剂储存料斗顶部的喷嘴上，该料斗装有新鲜或用过的催化剂，并在装料斗期间从输送气体中去除猫咪细粉。 有效的系统会在转移到大气中之前将催化剂颗粒从转移气流中除去，这会对环境造成不利影响，并使炼油厂面临昂贵的罚款。

环境法规正在影响 FCC 工艺的设计和运行，以减少烟气排放。它们针对标准污染物和空气有毒化合物。标准污染物包括一氧化碳、臭氧、氮氧化物、硫氧化物和颗粒物。

随着法规变得越来越严格，精炼商被迫通过确保他们选择的过滤系统在进入大气之前有效地从气流中去除颗粒物，来更加密切关注其工厂的排放。

优化过滤器设计的成本和耐用性

理所当然的是，过滤器容器的内部构造越简单，单元的制造及其安装的成本就越低。因此，设计最好的系统会限制阀门的数量和所需的互连管道的数量。

领先的制造商提供各种过滤器介质，元件尺寸，配置和过滤器等级。 适用于您的应用的最佳滤芯取决于多个因素，包括您的工艺条件，固体含量，粒径，气体成分，最大允许压降以及您的特定过滤介质的特性。 在许多过程应用中，这些过滤器在非常低的压力甚至真空条件下运行，同时仍保持所需的气体流速。

为了确保过滤器的耐用性和使用寿命，某些最先进的过滤器元件是使用单层烧结金属粉末制造的，该金属粉末可承受较高的反脉冲压力和工作温度。

探索莫特在先进过滤系统方面的专业知识

在过去的三十年中，莫特（Mott）经验丰富的工程团队已在全球的化学加工，石油精炼和发电厂中设计和安装了600多个高性能过滤系统。 实际上，几乎所有领先的过程许可方都在使用我们的技术。

莫特公司设计的过滤系统占地面积尽可能小，从而最大限度地减少空间占用和安装成本。此外，莫特公司的GSV过滤器系统已被证明可将回流气体消耗量降低50%以上，从而在系统的整个使用寿命期间节省大量成本。现场测试表明，我们的过滤器通常能有效截留催化剂料斗中99.9%以上的颗粒物。

Mott HyPulse® GSV 过滤器系统采用烧结多孔金属制成，具有抗机械冲击和耐极端温度的特性。其设计可承受超过 3000 psi (200 bar) 的工作压力和高达 1700°F (926°C) 的工作温度。

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