如何从流程过滤中获得最大收益：第2部分，节省您的工人

当使用高科技设备和有毒化学物质工作时，过程过滤的安全性仍然是工作的重中之重。 幸运的是，有了正确的技术，您就可以使用工具来确保安全并快速有效地完成工作。

本文是系列文章的第二部分，我们将深入探讨如何最大限度地发挥工艺过滤的优势。在本文中，我们将重点介绍先进的工艺过滤技术如何打造更安全的工作场所。过去四十年来，美国国内的工作场所安全状况显著改善，但事关生命安全，总有提升的空间。联邦数据显示，美国平均每天有13名工人死于工伤，低于1970年的每天38人。然而，自1992年以来记录的近13万起工作场所死亡事故中，有8.8%是由于“接触有害物质或环境”造成的。

此外，对美国三大事故数据库的分析发现，57%至63%的事故是由设备故障引起的。发表在《过程工业损失预防杂志》上的一项针对过程设备故障的专项分析发现，大多数（79%）设备故障是由技术因素造成的，包括设计缺陷、接口问题和安全分析不足。

总结：

1. 自 10 年以来，近 92% 的工作场所死亡是由接触危险化学品造成的。

2.过程工业中~60%的事故是由设备故障引起的。

3. 79%的设备故障是由于设计不当造成的。

现在让我们从您的过程中考虑一下：

1. 您是否尽可能合理地减少了员工接触危险化学品的情况？

2. 您是否 100% 确定您已对工艺设备进行了正确的预防性维护，从而限制了近期故障的可能性？

3. 您是否使用了尽可能减少旋转和机械设备的技术？

4. 您是否确信您的工艺设备的设计、安装和编程正确且考虑到了操作员的安全？

如果您对所有这些问题的回答都是“是”，那么也许您不需要进一步阅读，因为我不会教给您任何新知识。 您已经是班上的佼佼者。 如果您对部分或全部问题的回答为否，那么请不要害怕，我们将为您提供帮助。

让我们从您所使用的工艺过滤技术的角度来分析这个问题。如果您目前使用的是压滤机或压力叶片过滤器，那么您提供的环境究竟有多安全？您使用的是开环系统，其中的化学物质会定期暴露在环境中，因此可能对您的工人构成潜在危险。此外，您运行的过滤系统需要不断维护，例如更换滤布、滤板和清洗。维护活动的增加会直接增加受伤的风险，尤其是在像定期维护这样重复性、容易让人掉以轻心的场景下。离心机和泵式过滤技术都需要对机械部件进行大量的维护，而且可靠性和正常运行时间都较低。

为什么不避免所有这些，并拥有一个完全闭环的系统，并且没有旋转的设备，并且要从控制室的安全角度进行操作？ 具有全自动控制的过滤技术可以减轻您今天所能承受的几项风险。

通过改用先进的多孔金属过滤技术，您将获得四项安全优势：

反冲洗过滤系统

在过滤循环结束时对过滤系统进行反冲洗并不一定危险，尤其是在通过可控的气动/液压脉冲进行内部反冲洗的情况下。这种原位清洗系统利用流体动力学原理快速清除积聚在滤芯表面的滤饼。借助全自动控制系统，无需操作员干预即可完成过滤系统的反冲洗。通过这种反冲洗工艺，您可以避免与工艺流体接触。此外，它还能减少设备停机时间，并降低备件库存。

这只是这种过滤器系统如何提高安全性和工作流程的一个故事。 欧洲领先的化学生产商之一要求从连续的催化氧化反应中除去碳载铂催化剂。 贵金属催化剂的高成本使得高效捕获至关重要。 为了进一步提高生产率，必须在不中断工艺流程的情况下执行清洁操作。

莫特提供了总共6台Mott HyPulse LSX错流模块，这些模块以三列平行的火车布置。 每个模块都经过设计以执行单独的反脉冲清洗，从而使系统整体能够每周24天，每天7小时，每天不间断地进行过滤，从而消除了因必须更换一次性滤芯而造成的操作员暴露和昂贵的停机时间。

减少维护

最大限度地减少维护不仅仅是节省劳动力成本，尽管这绝对是一个好处。最大限度地减少维护是限制接触危险过程流体的另一种方法。更少的维护意味着更少的重复性任务、更少的疲劳和更少的自满情绪。这一切都意味着降低员工受伤的风险。

举一个例子：美国一家主要的墨西哥湾沿岸化学品生产商需要连续，澄清的滤液，同时还要从丁醇溶剂中除去阮内镍催化剂。 选择Mott HyPulse LSM设计是因为它能够有效去除这种较重的催化剂颗粒。 并且，由于开放式LSM允许固体在料斗中浓缩，因此大大降低了过滤器元件上的颗粒负载，从而延长了循环时间。 自调试以来，该特殊的LSM完全自动化并橇装，提供了清晰的滤液质量以及免维护的运行。 此外，Mott LSM的多种操作模式为该最终用户提供了操作灵活性。

与离心机不同，MottHyPulse®系列过滤器没有内部活动部件，因此在过滤器的整个使用寿命期间只需很少的维护。 元素变化频率可以以年为单位。 您的操作员只需要在适当的时候交换一组备用元素，然后再返回生产即可。

此处的摘要是，使用MottHyPulse®过滤器将减少维护时间，这有助于最大程度地减少维护人员对过程流体的接触，最大程度地减少伤害风险，并最大程度地提高有价值的生产量。

过滤器的耐用性

过滤器的耐用性对于工人的安全也起着重要作用。与传统的塑料、纸张或布介质相比，莫特多孔金属过滤器的耐用性允许在更高的压差下运行。过滤器滤芯的寿命以年为单位，而不是以天为单位，或者更糟糕的是以小时为单位。一些在恶劣环境下使用的莫特滤芯（例如用于过滤 FCC 油浆）长达 10 年，有时甚至 15 年都无需更换。

一位炼油厂客户订购了第二套系统，当他们看到原始系统已经使用了10年，而没有显示出速度下降的迹象。 每个安装都是三容器系统，旨在以超过10,000 BPD的容量提供连续运行。 该客户的容量翻了一番，增加了收入，同时保持了对安全性和可持续性的承诺。 对于我们的客户而言，持久耐用意味着更长的安全运行年限。

工艺条件

工艺条件是安全可能成为问题的另一个领域。 Mott 过滤介质有多种合金可供选择，可满足低温至高温 (>1700°F) 和腐蚀性工艺条件。由 100% 不锈钢、镍或哈氏合金烧结而成的元件具有无与伦比的化学兼容性，并且能够在最恶劣的条件下承受多年的连续使用。使用正确的材料只是保证工人工作安全的又一因素。

维持安全的工作环境并不一定是挑战。 先进的技术比老化的系统或过时的过程设备具有明显的优势。 有了一个完全的闭环系统，没有旋转部件，可以从控制室进行监控，工人可以不受伤害，维护人员可以在您站点的其他地方得到优先处理。 这就是我们正在努力的过程-一种尽可能安全且免维护的过程和技术。

我们继续交流。我很想了解您在过程过滤安全方面的主要考虑因素和实际案例。如果您有任何疑问，欢迎随时给我发邮件或在LinkedIn上联系我。

另外，请务必观看我们关于过滤器可行性测试的视频，这是设计适合您工艺的过滤系统的推荐第一步。