생산 공정이 통제 불능 상태가 되는 경우

 

통제력을 잃었을 때 당신의 생산보다 프로세스…

저자: 션 케인

일관되고 반복 가능한 출력을 달성하기 위해 생산 프로세스를 구축하든 모든 경우에 절대적으로 완벽한 제품을 제조하든 프로세스를 제어 할 수없고 상황이 악화 될 때 발생할 수있는 위험을 알고 있습니다.

최근 역사에서 통제 불능 상태가되어 다음과 같이 유명한 브랜드에 혼란을 초래 한 사건을 기억할 것입니다.

2016 년 말, 삼성은 휴대폰 배터리의 제조 결함으로 인해 자발적으로 불꽃이 터지는 것을 발견하여 인기있는 갤럭시 휴대폰 판매를 중단했습니다.

2010 년에 환경을 책임지는 브랜드로 자리 매김 한 석유 거대 기업 BP는 멕시코만에있는 Deepwater Horizon 석유 굴착 장치가 폭발하여 11 명의 근로자가 사망하고 야생 동물에 막대한 피해를 입히고 수년간 지역의 낚시 및 관광 사업을 파괴하는 것을 목격했습니다. 올 것이다. 이 사건은 미국 역사상 최악의 환경 재해로 간주됩니다.

1980 년대 초, 시카고와 그 주변에서 XNUMX 명의 사람들이 치사량의 시안화 칼륨이 함유 된 초강력 타이레놀 캡슐을 섭취 한 후 사망했습니다. 다음 달에 Johnson & Johnson은 모든 일반 의약품의 산업 표준이 된 새로운 변조 방지 포장을 도입했습니다.

이 회사들이 그러한 재난을 피할 수 있었습니까? 경우에 따라 가능성이 높습니다. 의심 할 여지없이, 그들은 모니터링 툴이 무언가 잘못되었다고 표시했을 때 신속한 조치를위한 절차를 불러 온 능동적 프로세스 모니터링과 관련된보다 효과적인 프로세스 제어에 의존해야했을 것입니다.

우수한 프로세스 설계로 유형과 무형의 균형을 유지합니다.

초기 공정 설계 단계에서는 성능, 제조 가능성 및 반복 가능성 과 같은 측정 가능한 결과 와 인간의 안전 및 브랜드 평판과 같은 무형적이지만 매우 중요한 변수 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

예를 들어, 광업 및 석유 산업에서 효과적인 누출 감지 시스템의 가치는 무엇입니까? 그 답은 인간의 삶과 환경에 부여된 가치에 있습니다.

그리고 제약 산업? 제약 회사는 제품의 유통 기한뿐만 아니라 제품의 활성 성분의 효능을 보장하는 것이 필수적이므로 미량 가스 검출 방법은 포장의 핀홀이나 균열을 감지하는 데 얼마나 가치가 있습니까?

또한 바이오 프로세싱, 식음료 제조 및 환경 분석과 같은 산업의 비용을 고려하십시오. 현대의 실시간 샘플은 제조업체에게 수율, 품질 또는 일관성 문제를 즉시 경고하고 현장에서 중요한 프로세스 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 실시간 샘플링에 의존 할 때, 품질 문제가 즉시 해결 될 때 값 비싼 바이오 물질 또는 식품의 전체 배치가 낭비되지 않습니다.

벤자민 가족에 관한 것이 전부는 아닙니다.

물론 비용 또한 설계에 있어 중요한 요소입니다. 하지만 저렴한 부품을 사용하여 비용을 절감하려다 오히려 장기적으로는 인명 피해 증가, 생산량 감소, 제품 품질 저하, 브랜드 이미지 손상 등의 문제를 야기할 수 있습니다. 모트는 수십 년간 OEM(주문자 생산 방식) 업체들과 협력하여 실시간 샘플링 장치, 가스 감지 장치 및 기타 까다로운 응용 분야에 필요한 맞춤형 여과 및 유량 제어 부품을 설계해 왔습니다. 오랜 기간 동안 모트의 고객 중 상당수가 처음에는 저렴한 공급업체를 선택했지만, 품질이나 성능 문제에 직면했을 때 결국 저희에게 도움을 요청했습니다.

가장 작은 눈사태는 가장 작은 움직임으로 인해 발생합니다.

당신에게 얼마나 자주 일어 났습니까? 프로세스를 설계하면 파일럿 모델이 완벽하게 수행됩니다. 그러나 본격적인 생산 모델을 구축하기 시작하면 번역에서 무언가 손실됩니다. 프로토 타입에서 프로덕션으로 확장 할 때 예상 한대로 작동하지 않는 경우 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수있는 파트너가 필요합니다.이를 통해 시간과 예산을 유지하고 기대하는 성능 결과를 얻을 수 있습니다.

이것이 프로세스를 측정, 모니터링 및 제어하기 위해 통계적 프로세스 제어에 의존하는 이유입니다. 백만 번의 기회 당 3.4 개 미만의 결함을 초래하는 XNUMX 개의 시그마 프로세스가 예외가 아닌 표준이되었습니다. 그리고 상업적 비행이나 의료 치료의 미션 크리티컬 한 특성을 고려할 때 그 숫자조차도 높은 것으로 보입니다. Mott에서는 여러 검사 지점을 제조 프로세스에 통합하여 사양 상한 및 하한을 디지털 방식으로 추적합니다. 이는 최고의 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 결함있는 제품이 프로세스 초기에 걸러지기 때문에 일정을 계획하고 비용을 줄입니다.

적층 제조 방식을 도입하면 설계 유연성이 크게 향상되지만, 동시에 수많은 새로운 공정 제어 변수가 추가됩니다. 따라서 일관된 부품 품질을 확보하려면 분말 특성, 레이저 기능, 지지 구조와 같은 핵심 변수를 면밀히 모니터링하는 것이 매우 중요합니다. 여기에 복잡한 유체 경로와 여과 및 유량 제어를 위한 다공성 설계와 같은 독자적인 기술까지 더해지면, 그야말로 대학 수준의 공정 제어가 요구됩니다! 엔지니어라면 누구나 하나의 부품 명세서에서 이러한 복잡성을 발견하면 직감적으로 경계심을 갖게 될 것입니다!

따라서 공정에서 귀중한 촉매를 걸러 내거나 , 인공위성을 우주로 발사하기 위해 제논을 주입하거나, 혹은 스파저를 통해 최신 유행 음료에 정확한 양의 질소를 방출해야 하는 경우 등 어떤 상황이든 , 선택하는 필터 또는 유량 제어 부품은 전체 공정에 매우 중요한 영향을 미칠 수 있습니다.

변화가 올 것이다

한 가지는 확실합니다 – 상황이 바뀔 것입니다. 완전히 새로운 프로세스를 설계하든 기존 프로세스를 개선하든 관계없이 지속적으로 품질 표준을 준수 할뿐만 아니라 모든 규제 및 안전 표준을 준수하는지 확인해야합니다. 물론, 항상 차세대 성능의 궁극을 위해 노력하고 있습니다.

혁신가 및 기술자로서 우리가 저지르는 가장 큰 죄 중 하나는 시장의 새로운 변화에 충분히 빠르게 반응하지 않는 것입니다. 현재, 우리는 산업 혁명의 새로운 단계 인 인더스트리 4.0 (International XNUMX)에 확고히 자리 잡았으며 상호 연결성, 자동화, 기계 학습 및 실시간 데이터를 사용하여 가능한 것을 재정의했습니다.

인더스트리 4.0은 속도와 정확성을 획기적으로 향상시킵니다. Mott의 핵심 기능은 검증 된 유량 제어 장치 및 필터 모델링을 사용하여 자동화 시스템의 정확도 및 정밀도에 영향을 미치는 기능입니다. 프로세스에 새로운 기능을 추가하기 위해 3D로 인쇄 된 구성 요소의 힘을 활용하여 운동 학적 모션의 경계를 넓 힙니다. 또한 프로세스를 발전시키고 시장을 선도 할 수 있도록 고객과 함께 노력할 것입니다.

우리는 여과 및 흐름 제어 장치의 아름다운 얼굴 그 이상입니다.

저희는 그 어려움을 잘 알고 있습니다. 공정을 구축할 때 고려해야 할 사항이 많으며, 여과 또는 유량 제어는 전체 그림의 작은 일부분에 불과합니다. 하지만 Mott의 엔지니어들은 공정의 다른 부분에서도 도움을 드릴 수 있는 노하우와 경험을 갖추고 있습니다. 저희는 정밀한 반도체 제조 공정부터 매우 복잡한 항공우주 응용 분야, 최첨단 정적 혼합 응용 분야에 이르기까지 모든 종류의 화학 물질 및 유체 응용 분야를 다룹니다. 저희의 명성 높은 여과 시험 연구소를 활용하여 심층적인 응용 분석을 수행하고 최적의 공정 운영 매개변수를 결정하십시오.

당사의 3D 프린팅 전문성을 통해 거의 모든 형태의 다공성 필터 및 유량 제어 장치를 맞춤형으로 제작할 수 있으며, 다공성 부품과 고체 부품이 함께 작동하는 부품까지도 생산할 수 있습니다.

우리는 수백 개 회사의 엔지니어 및 제품 관리자와 성공적으로 협력하여 대량 생산 된 유체 제어를 복잡한 고정밀 미션 크리티컬 제품에 적용하려는 노력에 좌절했습니다.

미래 보장형 프로세스 우수성을 위해 Mott와 파트너십을 맺으세요

다음에 완벽한 품질로 일관되고 반복 가능한 출력을 요구하는 최첨단 프로세스를 개발할 때 Mott를 고려할 것을 권장합니다. 귀하의 제품, 명성 및 브랜드는 현재와 미래에 신뢰할 수있는 파트너가 될 자격이 있습니다.

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