공정 여과에서 최대의 이익을 얻는 방법 : 2 부, 근로자 절약

고도의 기술 장비 및 독성 화학 물질로 작업 할 때는 공정 여과의 안전이 작업의 최우선 과제입니다. 다행히 올바른 기술을 사용하면 안전을 유지하고 작업을 빠르고 효율적으로 수행 할 수있는 도구가 있습니다.

이 기사는 우리가 깊이 파고 드는 시리즈의 2 부입니다. 공정 여과를 최대한 활용. 이 기사에서는 고급 공정 여과 기술이 어떻게 안전한 작업 환경을 만들 수 있는지에 중점을 둘 것입니다. 국내에서는 직장 안전이 지난 4 년 동안 크게 개선되었지만, 생명이 유지 될 때 항상 개선의 여지가 있습니다. 연방 데이터 쇼 하루 평균 13 명의 근로자가 미국에서 직장에서 사망했습니다. 38 년에 하루 1970 건의 근로자 사망이 줄었다. 그러나 8.8 년 이후 기록 된 거의 130,000 건의 직장 사망 중 1992 %가“유해 물질이나 환경에 대한 노출”에 기인한다.

더욱이, 세 가지 주요 사고 데이터베이스 분석 미국에서는 모든 사고의 57 ~ 63 %가 장비 고장으로 시작된 것으로 나타났습니다. 구체적인 분석 공정 산업의 손실 방지 저널 (Journal of Loss Prevention)에서 수행 된 공정 장비 고장에 대한 결과는 장비 고장의 대다수 (79 %)가 설계, 인터페이스 및 안전 분석의 결함을 포함한 기술적 인 측면에 기인 한 것으로 나타났습니다.

요약하자면,

1. '10년 이후 모든 직장 사망의 거의 92%가 위험한 화학물질에 대한 노출로 인해 발생했습니다.

2. 공정산업 사고의 약 60%는 장비 고장으로 인해 발생합니다.

3. 장비 고장의 79%는 잘못된 설계로 인해 발생했습니다.

이제 프로세스 측면에서 이에 대해 생각해 봅시다.

1. 작업자가 위험한 화학 물질에 노출되는 것을 가능한 한 합리적으로 완화했습니까?

2. 프로세스 장비에 대한 올바른 예방적 유지 관리를 수행하여 단기적인 고장 가능성이 제한되었다고 100% 확신하십니까?

3. 회전 및 기계 장비를 최대한 최소화하는 기술을 사용했습니까?

4. 귀하의 프로세스 장비가 작업자 안전을 염두에 두고 올바르게 설계, 설치 및 프로그래밍되었다고 확신하십니까?

이 모든 질문에 예라고 대답하면 새로운 것을 가르치지 않기 때문에 더 이상 읽을 필요가 없습니다. 당신은 이미 수업의 최고입니다. 당신이 질문의 일부 또는 전부에 대답하지 않았다면 두려워하지 말고 도움을 받으십시오.

이를 프로세스 여과 기술의 관점에서 살펴보겠습니다. 현재 필터 프레스를 사용하고 있다면 또는 압력 리프 필터, 얼마나 안전한 환경을 제공했습니까? 화학 물질이 정기적으로 환경에 개방되어 작업자에게 잠재적으로 위험할 수 있는 개방 루프 시스템을 사용하고 있습니다. 또한 천, 플레이트 교체 및 세척 측면에서 지속적인 유지 관리가 필요한 여과 시스템을 운영하고 있습니다. 유지 관리 활동이 증가하면 부상 위험이 직접 증가하며, 특히 정기적인 서비스와 같은 반복적인 작업, 안주하는 시나리오에서 그렇습니다. 원심 분리기와 펌프 기반 기술은 모두 기계 구성 요소의 광범위한 재구축과 낮은 신뢰성 및 가동 시간이 필요합니다.

제어실의 안전으로 작동되는 회전 장비가없는 완전히 닫힌 루프 시스템을 사용하지 마십시오. 완전 자동화 된 제어 기능을 갖춘 여과 기술은 오늘날 견딜 수있는 몇 가지 위험을 완화시킵니다.

고급 다공성 금속 여과 기술로 전환하면 얻을 수 있는 4가지 안전 이점:

필터 시스템 역 세척

여과 주기가 끝날 때 필터 시스템 역세척 위험할 필요는 없습니다. 제어된 공압/유압 펄스를 통해 내부적으로 수행되는 경우에는 그렇지 않습니다. 이 세척식 시스템은 유체 역학을 사용하여 필터 요소 표면에 쌓인 필터 케이크를 빠르게 배출합니다. 완전 자동화된 제어 시스템을 사용하면 작업자의 개입 없이 필터 시스템의 역세척이 수행됩니다. 이 역세척 프로세스를 통해 프로세스 유체에 대한 노출을 제거합니다. 그 이상은 장비 가동 중단 시간 제한또한 예비 부품 재고도 줄일 수 있습니다.

이러한 종류의 필터 시스템이 어떻게 안전과 작업 흐름을 향상시킬 수 있는지에 대한 이야기는 다음과 같습니다. 유럽의 주요 화학 제조업체 중 하나는 연속 촉매 산화 반응에서 백금-온-탄소 촉매를 제거해야했습니다. 귀금속 촉매의 고비용은 고효율 포획을 필수로 만들었다. 생산성을 더욱 높이기 위해 공정 작업 중단없이 세척 작업을 수행해야했습니다.

Mott는 6 개의 병렬 트레인으로 배열 된 총 24 개의 Mott HyPulse LSX 크로스 플로우 모듈을 제공했습니다. 각 모듈은 개별 백 펄스 세척을 수행하도록 설계되어 시스템 전체가 하루 7 시간 연중 무휴 여과를 제공 할 수있게되었으며, 따라서 일회용 필터 요소를 교체해야하므로 작업자 노출과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 없습니다.

유지 보수 최소화

유지 관리를 최소화한다는 것은 단지 인건비 절감만을 의미하는 것은 아니지만 확실히 이점입니다. 유지 관리를 최소화하는 것은 위험한 공정 유체에 대한 노출을 제한하는 또 다른 방법입니다. 유지 관리가 적다는 것은 반복적인 작업이 적고 피로도가 적으며 안주가 적다는 것을 의미합니다. 이는 모두 작업자의 부상 위험을 낮추는 것으로 해석됩니다.

예를 들면 다음과 같습니다. 미국의 주요 걸프 연안 화학 생산 업체는 부탄올 용매에서 Raney 니켈 촉매를 제거하는 것과 관련하여 지속적이고 투명한 여과 액이 필요했습니다. Mott HyPulse LSM 설계는이 무거운 촉매 입자를 효율적으로 제거 할 수있는 능력으로 선택되었습니다. 또한 개방형 LSM을 사용하면 호퍼에 고형물을 농축 할 수 있으므로 필터 요소의 입자 로딩이 크게 줄어들어 사이클이 길어집니다. 이 특정 LSM은 완전 자동화되고 스키드 장착되었으며 시운전 이후 유지 보수가 필요없는 작동과 함께 깨끗한 여과 품질을 제공합니다. 또한 Mott LSM의 다중 작동 모드는이 최종 사용자에게 운영 유연성을 제공합니다.

원심 분리기와 달리 Mott HyPulse® 시리즈 필터에는 내부 움직이는 부품이 없으므로 필터 수명 내내 최소한의 유지 관리가 필요합니다. 요소 변경 빈도는 년 단위로 측정 할 수 있습니다. 운영자는 적절한시기에 예비 부품 세트를 교체 한 다음 곧바로 생산으로 돌아 가면됩니다.

Mott HyPulse® 필터를 사용하면 유지 보수에 소요되는 시간이 단축되어 유지 보수 작업자가 프로세스 유체에 노출되는 것을 최소화하고 부상 위험을 최소화하며 귀중한 생산을 극대화 할 수 있습니다.

필터의 내구성

필터의 내구성도 작업자 안전에 중요한 역할을 합니다. Mott 다공성 금속 필터의 내구성으로 인해 기존 플라스틱, 종이 또는 천 매체에 비해 더 높은 차압에서 작동할 수 있습니다. 필터 요소 수명은 며칠 또는 그보다 더 나쁜 시간이 아닌 연 단위로 설명됩니다. FCC 슬러리 오일 여과와 같은 열악한 환경에서 사용되는 일부 Mott 필터 요소는 10년 이상, 때로는 15년 동안 교체가 필요하지 않습니다.

한 정유소 고객은 원래 시스템이 속도 저하없이 10 년 동안 지속 된 것을보고 두 번째 시스템을 주문했습니다. 각 설비는 10,000 BPD를 초과하는 용량에서 연속 작동을 제공하도록 설계된 XNUMX 중 선박 시스템이었습니다. 이 고객은 안전과 지속 가능성에 대한 약속을 유지하면서 용량을 두 배로 늘려 수익을 늘 렸습니다. 고객에게 오래도록 제작된다는 것은 더 많은 수년간의 안전한 작동을 의미합니다.

공정 조건

공정 조건은 안전이 문제가 될 수 있는 또 다른 영역입니다. Mott 여과 매체는 극저온부터 고온(>1700°F) 온도 및 부식성 공정 조건을 충족하기 위해 다양한 합금으로 제공됩니다. 100% 스테인리스 스틸, 니켈 또는 하스텔로이로 소결된 요소는 탁월한 화학적 호환성과 최악의 조건에서 수년간 연속 사용을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다. 올바른 재료를 사용하는 것은 작업자의 안전을 보장하는 또 하나의 요소입니다.

안전한 작업 환경을 유지하는 것이 어려울 필요는 없습니다. 고급 기술은 노후화 된 시스템이나 구식 공정 장비에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 제어실에서 모니터링 할 수있는 회전 부품이없는 완전 폐쇄 형 루프 시스템을 통해 작업자는 위험을 피할 수 있으며 유지 보수 직원은 현장의 다른 곳에서 우선 순위를 지정할 수 있습니다. 그것이 우리가 추구하는 것입니다. 가능한 한 안전하고 유지 보수가 필요없는 프로세스와 기술입니다.

대화를 계속합시다. 공정 여과의 안전과 관련하여 현장에서 고려해야 할 주요 고려 사항과 이야기에 대해 듣고 싶습니다. 부담없이 나에게 이메일을 쏴 or LinkedIn에서 나와 연결하십시오 궁금한 점이 있으면

또한 Google의 필터 타당성 테스트에 대한 비디오공정에 적합한 여과 시스템 설계에 권장되는 첫 번째 단계입니다.