ガス漏れが検出されなくなったとき
危険なガスや物質を定期的に扱う環境（たとえば、石油やガスの掘削装置、鉱山、発電所、化学工場、半導体工場など）で作業している場合、状況がどれほど深刻であるかがわかります。ガス漏れが検出されなくなったときに発生する可能性があります。 環境を汚染したり、労働者が病気になったり、さらに悪いことに、誰かが命を落としたりする可能性があります。
しかし、信頼性の高い検出技術は、これらの産業において必要不可欠なだけでなく、食品・飲料製造業、航空業界、医薬品業界、さらには海洋学など、これまで考えもしなかったような分野でも極めて重要です。
ガス検知システムにも気持ちがあります。
産業革命の到来とともに、化石燃料の採掘が必要となった。しかし、鉱夫たちはすぐに、致死性のメタンガスを検知することの重要性に気づいた。最も初期の、そして最も原始的な検知方法の一つがカナリアだった。鉱夫たちがカナリアを使ったのは、カナリアの鳴き声が非常に大きく、呼吸を制御する神経系が人間のものとよく似ているからである。そのため、鉱夫たちは各シフトの開始時に、鳥かごに入れたカナリアを鉱山に持ち込んだ。カナリアが死にそうになると、かごを揺らし始めると言われており、これは鉱夫たちにとって、すぐに脱出すべき明確な合図だった。カナリアが鳴かない場合は、何かがカナリアの死因となったことを鉱夫たちはさらに急いで脱出した。
最近では、リーク検出システムは依然としてガスの問題を検出するために感覚に依存していますが、それらは感覚のXNUMXつ以上に依存しています。 現代のシステムには、物理的な感知、音、視覚というXNUMXつの感覚が組み込まれています。 たとえば、施設の管理者、エンジニア、技術者は、触媒ビーズ検出器を使用してガスを「嗅ぎ」ます。 赤外線センサーと光学センサーを使用してガスを「確認」し、ガスが存在する場合に「聞く」ことができる超音波センサーを設置します。
しかし、プロセスの自動化が進むにつれ、リークの検出がさらに重要になっています。 さまざまな業界でリーク検出が重要ないくつかの方法を次に示します。
食品・飲料メーカーは、包装やボトルからのガス漏れを検出するためにレーザーセンサーを利用しています。多くの場合、メーカーは食品包装に窒素を注入し、酸素を排除して水分を遮断することで細菌の増殖を防いでいます。生産ラインで包装からガス漏れが発見された場合、製品の腐敗が早まり、賞味期限が短くなる可能性があるため、メーカーはそれを知りたいと考えます。そのため、多くのメーカーはリアルタイムガス検知システムを生産ラインに直接組み込んでいます。
製薬会社にとって、製品の保存期間だけでなく、有効成分の効能も保証することが不可欠であるため、多くの企業は、包装のピンホールやひび割れを検出するために、微量ガス検出法を利用している。
多くの浄水場が紫外線消毒などの方法に切り替えているものの、一部の浄水場では依然として塩素による消毒を行っている。塩素は呼吸器系への強い刺激性があるだけでなく、アンモニアなどの特定の物質と結合すると、激しい反応や爆発を引き起こす可能性がある。そのため、全国各地の浄水場では、ガス濃度を定期的にサンプリングし、監視する必要がある。
これらすべての場合において、ガスを適切に検出できなかったり、製品の品質を制御できなかったりすると、破局となる可能性があります。 さらに悪いことに、場合によっては、多孔質コンポーネントの設計が不十分であったり、材料の選択が不適切であったりすると、実際に検体自体が吸収されることがあります。 モットのエンジニアは、リーク検出コンポーネントの設計におけるこれらの課題を克服するために日々努力しています。
お金のデータを見せてください！
それはアマゾンの時代です。 短納期が期待されます。 また、エンジニアや科学者が現場で直接サンプルを分析し、可能な限り瞬時に結果を処理する最新の検出アプリケーションにも同じことが言えます。 そのためには、タスクを実行できる、縮小されたハンドヘルドサンプリング機器が必要です。
例として、環境水質試験を見てください。 水の重量はXNUMXガロンあたり約XNUMXポンドであるため、これらの環境テストはフィールドで最も効率的に行われます。大量の水をテストサイトからラボに輸送するのはコストがかかり、面倒だからです。 さらに、分析者は、サンプルを輸送するときに、温度または化学変化の結果としてサンプルが危険にさらされないようにする必要があります。 フィールドテストはこれらの問題を効果的に排除します。
または、おそらくより身近な携帯用の例として、乗客の手荷物を渡って杖をスワイプすることで爆発物や麻薬の微視的痕跡を検出できる空港警備員を取り上げます。 エージェントは、ガスクロマトグラフを使用してサンプル分子を分離することにより、結果をすばやく確認します。 関連する注意として、混雑した交通量の多い空港や飛行機が呼吸器疾患の感染拠点として挙げられているため、連邦の保健および安全担当者は、動きの速い呼吸器ウイルスを監視および検出する非侵襲的な方法としてバイオエアロゾル監視技術を採用しています。 うわあ！
既存のテクノロジーを縮小することは、検出システムを作成するためにマイクロ流体チップベースのテクノロジーと流体経路にしばしば依存する多くの新しい課題を提示します。 この規模での機器の信頼性の高い操作のために、ろ過およびフローコンポーネントを設計することは、最小のエラーでさえ、劇的なパフォーマンス効果を持つことができることを意味します。 モットでは、厳しい公差と厳密な再現性の品質パラメーターを扱うことに慣れています。
海の下で…生命が生き残るために苦労している場所。
前述のように、産業革命は化石燃料の燃焼を引き起こしました。 それ以来、化石燃料の燃焼によって引き起こされる地球の大気中の二酸化炭素の濃度は大幅に増加しています。 また、海はすべての二酸化炭素の25〜30％を吸収するため、海洋生物や海洋環境に大きな打撃を与えています。
これらの影響を研究するために、過去20年間、科学者たちは海に温度、酸性度、硝酸塩、酸素レベルを監視する4,000以上のデータ収集および送信デバイスを配備してきました。 これらのデバイスは完全に自律的であり、一度起動すると、最長5年間、人間の手で触れられずに浮きます。 それらは科学的気候モデルの開発と検証の不可欠な部分であり、地球温暖化の傾向に関する重要な洞察を提供します。 しかし、これらのセンサーが詰まらないようにし、最も極端な海洋条件でもデータを収集し続けることがどれほど重要であるかを想像することができます。 科学者や世界中の人々が将来の世代のために環境を保護するための情報に基づいた選択を行うためには、非常に正確なデータが不可欠です。
ガス検知とセンサーの課題をお持ちください。
モットは何十年もの間、何百もの相手先ブランド供給業者と協力して、厳格な火炎防止装置、カスタマイズされたフロー制御、挑戦的なサンプルウィッキング、センサー保護、ノイズ抑制要件など、さまざまな仕様の検出システムの設計を支援してきました。
長年の顧客と新規参入者は、最先端のカスタマーイノベーションセンターを利用して、新しいソリューションの開発を支援し、設計段階の早い段階で問題を解決できるようにしています。
さらに、特許出願中の3D印刷機能により、ほぼすべての構成で多孔質コンポーネントをカスタム印刷できます。 多孔性と固体の両方のコンポーネントが連携して動作する部品を設計することもできます。
ガス検知に関する課題でお困りでしたら、当社のエンジニアが喜んでお手伝いいたします。今すぐお問い合わせください。
