半導体成長の次の波：高純度ガスろ過
半導体業界は、AI、高性能コンピューティング（HPC）、自動車エレクトロニクス、IoTアプリケーションの進歩によって急速な変革を遂げています。需要の高まりに応えて、18年には2025の新しい製造工場（ファブ）が着工する予定で、世界の半導体生産能力は前年比で6.6％増加すると推定されています（セミ)。しかし、この成長によって新たな課題が生じています。工場では、業務が前例のない速度で拡大する中で、生産環境を常に純粋な状態に保つ必要があります。
サブミクロンの粒子や分子不純物でさえ欠陥、歩留まりの低下、不安定性につながる可能性があるため、汚染制御は半導体製造の基礎です。Mott の高度な多孔質金属ろ過およびフロー制御ソリューションは、最先端ノードと成熟した技術ノードの両方で超クリーンな環境を維持する上で極めて重要な役割を果たします。
超高純度ガス供給：重要なプロセス変数
業界標準を超える濾過システムは、欠陥を減らし、耐用年数を延ばすことで、競争上の優位性をもたらします。微量の粒子や分子不純物でもナノスケールの欠陥を引き起こし、フィルムの特性を変え、電気性能を損なう可能性があるため、高純度ガスは半導体製造において不可欠です。
モットのバルクガスろ過: 9 μm までの 0.0015 ログ粒子削減
Mott は、以下の機能を提供することで、半導体業界の最も厳しい純度基準を満たすバルク ガス フィルターを設計しています。
- 9-log（99.9999999%）の除去効率 0.0015μmまでのサブミクロン粒子
- 全金属多孔質媒体ポリマーベースの代替品に伴うガス放出や脱落の懸念を排除
- 最小差圧最適化された濾過性能で効率的なガスの流れを確保
- より長い耐用年数と優れた熱安定性 従来の濾過材と比較して
極限条件下でのパフォーマンス: 加熱ドライダウンアプリケーション
濾過後、ガス流は通常、加熱乾燥サイクルにかけられ、その間に極度の温度によって残留汚染物質が除去されてから重要なプロセスステップに進みます。従来の濾過媒体は、このような条件下では劣化し、剥離、故障、または効率の低下につながる可能性があります。
Mott のフィルターは、高温と高ガス流量に耐えられるように特別に設計されており、次のことが保証されます。
- 一貫した濾過性能 高温環境下
- 活用 不活性、耐腐食性の材料 浸出や粒子放出のリスクを最小限に抑える
- プロセス稼働時間の増加 頻繁なメンテナンスやフィルターの交換の必要性を減らすことで
高純度ろ過による半導体製造の拡大
半導体工場が需要の増加に合わせて規模を拡大するにつれ、歩留まりを最大化し、ウェーハスクラップを削減するには、プロセスの一貫性、純度、運用効率を維持することが不可欠です。高純度ガスろ過により、ウェーハレベルに至るまでのガス供給チェーン全体で汚染リスクが最小限に抑えられます。Mott は半導体ガスろ過の最前線に立ち、優れた純度、性能、長寿命を実現するエンジニアリング ソリューションを提供しています。その専門知識により、工場はますます要求が厳しくなる業界環境において歩留まり、信頼性、コスト効率を最適化できます。
モットの高純度半導体ろ過ソリューションの詳細 こちら特別なご要望がある場合は、 contact Mott は、お客様のプロセス ニーズに合わせたカスタム ソリューションを提供します。
