プロセスろ過から最大の利益を得る方法：パート2、労働者の節約

高度に技術的な機器と有毒な化学物質を扱う場合、プロセスろ過の安全性が仕事の最優先事項であり続けます。 幸いなことに、適切なテクノロジーがあれば、安全を確保し、作業を迅速かつ効率的に行うためのツールを利用できます。

この記事はシリーズのパート2であり、深く掘り下げています プロセスろ過を最大限に活用する。 この記事では、高度なプロセスろ過技術がより安全な職場を実現する方法に焦点を当てます。 国内では、職場の安全性は過去4年間で大幅な改善が見られましたが、生活が順調に進んでいるときは、常に改善の余地があります。 連邦データショー 米国では、13日あたり平均38人の労働者がその仕事で亡くなりました。 これは、1970年の8.8日あたりの労働者による130,000名の死亡から減少しています。しかし、1992年以降に記録された約XNUMX名の職場での死亡のXNUMX％は、「有害物質または環境への暴露」に起因します。

また、 XNUMXつの主要な事故データベースの分析 アメリカでは、すべての事故の57〜63％が機器の故障によって引き起こされたことがわかりました。 特定の分析 Journal of the Lost Prevention in the Process Industriesで実施されたプロセス機器の故障に関して、機器の故障の大部分（79％）は、設計、インターフェース、および安全解析の故障を含む技術的側面が原因であることがわかりました。

まとめると、

1. 10 年以降、職場での死亡事故のほぼ 92% が有害化学物質への曝露によるものでした。

2. プロセス産業における事故の ~60% は設備の故障によって引き起こされています。

3. これらの機器の故障の 79% は不適切な設計が原因でした。

次に、これをプロセスの観点から考えてみましょう。

1. 従業員の危険な化学物質への曝露を可能な限り合理的に軽減しましたか?

2. プロセス機器の正しい予防保守に従っており、したがって短期的な故障の可能性が限定されていると 100% 確信していますか?

3. 合理的に可能な限り回転装置や機械装置を最小限に抑えるテクノロジーを使用しましたか?

4. 貴社のプロセス装置が、オペレーターの安全を念頭に置いて正しく設計、設置、プログラムされていると確信していますか?

これらの質問のすべてに「はい」と答えた場合、私はあなたに新しいことを教えるつもりはないので、さらに読む必要はないかもしれません。 あなたはすでにあなたのクラスのトップです。 一部またはすべての質問に「いいえ」と答えた場合は、恐れないでください。助けが得られます。

これをプロセスろ過技術の観点から見てみましょう。 現在フィルタープレスを使用している場合 または圧力リーフ フィルターを使用している場合、実際にどの程度安全な環境を提供しているのでしょうか。化学物質が定期的に環境に開放されるオープン ループ システムを使用しているため、作業員に危険を及ぼす可能性があります。さらに、布、プレート、洗浄の交換など、継続的なメンテナンスが必要なろ過システムを運用しています。メンテナンス作業の増加は、特に定期的なサービスのような反復作業や自己満足のシナリオでは、怪我のリスクを直接的に高めます。遠心分離機とポンプ ベースのテクノロジーはどちらも、機械部品の大規模な再構築が必要であり、信頼性と稼働時間が低くなります。

これらすべてを避け、制御室の安全から操作される回転機器のない完全な閉ループシステムを備えてみませんか？ 完全に自動化された制御を備えたろ過技術は、今日許容しているいくつかのリスクを軽減します。

高度な多孔質金属濾過技術に切り替えることで得られる 4 つの安全上の利点:

フィルターシステムの逆洗

ろ過サイクルの終了時にフィルターシステムを逆洗する 制御された空気圧/油圧パルスによって内部で行われるため、危険な作業である必要はありません。このCIPシステムは流体力学を利用して、フィルターエレメントの表面に蓄積したフィルターケーキを迅速に排出します。完全に自動化された制御システムにより、フィルターシステムの逆洗はオペレーターの介入なしに行われます。この逆洗プロセスにより、プロセス流体への露出がなくなります。さらに、 機器のダウンタイムを制限する、スペアパーツの在庫も削減できます。

ここでは、この種のフィルターシステムが安全性とワークフローをどのように強化できるかについてのXNUMXつのストーリーを示します。 ヨーロッパを代表する化学メーカーのXNUMXつは、連続接触酸化反応からカーボン上プラチナ触媒を除去する必要がありました。 貴金属触媒の高コストにより、高効率の回収が不可欠になりました。 生産性をさらに向上させるには、プロセスワークフローを中断することなく洗浄作業を実行する必要がありました。

モットは、6つの並列列車に配置された合計24つのモットHyPulse LSXクロスフローモジュールを提供しました。 各モジュールは、個別のバックパルスクリーニングを実行するように設計されており、システム全体で7日XNUMX時間、週XNUMX日、中断のないろ過を実現できます。これにより、使い捨てフィルター要素を交換する必要があるために発生するオペレーターの露出とコストのかかるダウンタイムがなくなります。

メンテナンスの最小化

メンテナンスを最小限に抑えることは、人件費を節約するだけではありませんが、それは間違いなく利点です。メンテナンスを最小限に抑えることは、危険なプロセス流体への曝露を制限するもう 1 つの方法です。メンテナンスが減るということは、繰り返しの作業が減り、疲労が減り、満足感が減ることを意味します。これはすべて、従業員の負傷リスクの低減につながります。

次に例を示します。米国の主要な湾岸化学会社は、ブタノール溶媒からのラネーニッケル触媒の除去に関連して、連続的で透明な濾液を必要としていました。 Mott HyPulse LSM設計は、このより重い触媒微粒子を効率的に除去する能力のために選択されました。 また、開放型LSMはホッパー内の固形物の濃縮を可能にするため、フィルター要素への粒子の負荷が大幅に減少し、結果としてサイクルが長くなります。 この特定のLSMは完全に自動化され、スキッドマウントされており、試運転以来、メンテナンスフリーの操作とともに明確なろ液品質を提供しています。 さらに、モットLSMの複数の操作モードは、このエンドユーザーに操作の柔軟性を提供します。

遠心分離機とは異なり、MottHyPulse®シリーズのフィルターには内部可動部品がないため、フィルターの寿命を通じて最小限のメンテナンスで済みます。 エレメント交換頻度は、年単位で測定できます。 オペレーターは、適切なタイミングでスペア要素のセットを交換するだけで、すぐに本番環境に戻ることができます。

ここでの要約は、MottHyPulse®フィルターを使用すると、メンテナンスに費やす時間を削減し、メンテナンス作業員のプロセス流体への暴露を最小限に抑え、怪我のリスクを最小限に抑え、貴重な生産を最大化するのに役立ちます。

フィルターの耐久性

フィルターの耐久性も作業者の安全にとって重要な役割を果たします。モット多孔質金属フィルターの耐久性により、従来のプラスチック、紙、または布媒体と比較して、より高い差圧での動作が可能になります。フィルターエレメントの寿命は、日、あるいは最悪の場合、時間ではなく、年単位で表されます。 FCC スラリー オイルの濾過など、過酷な環境で使用される一部のモット フィルター エレメントは、10 年以上、場合によっては 15 年間交換する必要がありません。

ある製油所の顧客は、元のシステムが減速の兆候を示さずに10年間続いたのを見て、10,000番目のシステムを注文しました。 各設備は、XNUMXBPDを超える容量で連続運転を提供するように設計されたトリプルベッセルシステムでした。 この顧客は、安全性と持続可能性への取り組みを維持しながら、容量をXNUMX倍にし、収益を増やしています。 お客様にとって、長持ちするように構築されているということは、より長い年月の安全な運用を意味します。

プロセス条件

プロセス条件も安全性が問題となる可能性がある領域です。モット濾過媒体は、極低温から高温 (>1700°F) および腐食性のプロセス条件に対応するために、さまざまな合金で入手できます。 100% ステンレス鋼、ニッケル、またはハステロイから焼結されたエレメントは、比類のない化学的適合性を備え、最悪の条件下での長年の連続使用に耐える能力を備えています。適切な材料を使用することは、作業中の労働者の安全を守るもう XNUMX つの要素にすぎません。

安全な作業環境を維持することは、挑戦である必要はありません。 高度なテクノロジーは、老朽化し​​たシステムや時代遅れのプロセス機器に比べて明確な利点を提供します。 制御室から監視できる回転部品のない完全閉ループシステムにより、作業者は危害を加えないようにすることができ、メンテナンスクルーはサイトの他の場所で優先順位を付けることができます。 それが私たちが目指していることです。可能な限り安全でメンテナンスフリーのプロセスとテクノロジーです。

会話を続けましょう。 それはプロセスろ過の安全性に関連しているので、フィールドからのあなたの最も重要な考慮事項と話を聞いてみたいです。 お気軽に 私にメールを撃って or LinkedInで私とつながる ご質問がある場合。

また、必ず私たちのをチェックしてください フィルター実現可能性試験のビデオこれは、プロセスに適したろ過システムを設計するための推奨される最初のステップです。