Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 5 : Sauver la réputation de votre entreprise

Je suis sûr que je n'ai pas besoin de vous le dire. Vous l'avez compris. Après tous les efforts que vous avez déployés pour améliorer la réputation de votre entreprise et sa promesse de marque, tout peut partir en fumée à cause d'une seule mauvaise livraison.

Lorsqu'il s'agit de filtrer votre produit et d'atteindre les normes de qualité et de pureté, vous pourriez penser que tous les systèmes de filtration se valent. Je suis là pour vous dire que ce n'est absolument pas le cas.

La filtration barrière capture de manière fiable des particules aussi petites que 0.5 micron

De nombreux fabricants conçoivent leurs filtres pour accepter une capture de particules de plus de 90 %, mais si la pureté et la qualité du produit sont importantes pour vous, pourquoi ne pas viser une capture de plus de 99.9 %, ou essentiellement zéro impureté mesurable ?

Certains filtres utilisent une filtration en profondeur, capturant les particules dans toute l'épaisseur du média, plutôt qu'en surface. D'autres utilisent la force centrifuge, déplaçant la boue dans un panier à rotation rapide et retenant les solides sur un tamis poreux. Les filtres en profondeur peuvent se délester de matière, ce qui entraîne une perte d'efficacité au fil du temps. De plus, comme les particules solides sont incrustées dans toute l'épaisseur du média, le refoulement ou le nettoyage en ligne est difficile, voire impossible. Les centrifugeuses sont souvent confrontées à des conditions de flux et de solides transitoires et effectuent la séparation dans un système mécaniquement complexe, dont la réparation peut être coûteuse.

La filtration barrière, notamment la série de filtres liquides Mott HyPulse®, utilise l'exclusion stérique comme principale méthode de séparation des solides et permet une filtration fiable et continue jusqu'à des niveaux submicroniques. Le média filtrant est sélectionné en fonction des plus petites granulométries attendues, ce qui garantit la formation d'un gâteau de solides à la surface du média, limitant ainsi la pénétration des particules et facilitant le rétrolavage en ligne. Ceci garantit une excellente qualité du produit et une répétabilité cycle après cycle.

Le bon matériau filtrant peut faire toute la différence

Certains systèmes de filtration sont fabriqués en tissu, d’autres en plastique et d’autres en céramique.

Les systèmes de filtration en métal poreux sont fabriqués en métal fritté, un matériau bien plus résistant et durable que le tissu et le plastique, notamment pour les procédés de filtration exigeants tels que les produits agrochimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques. Contrairement à la céramique, les filtres en métal fritté restent ductiles et résistent aux fissures dues aux vibrations du procédé et aux variations répétées de température et de pression. Ainsi, la qualité de filtration obtenue dès le premier jour reste constante tout au long de la vie du filtre.

Assurez-vous que votre filtre est conçu pour gérer la variabilité

Aucun processus n'est toujours constant. La variabilité est inévitable. C'est pourquoi les meilleurs filtres à liquides en métal poreux sont conçus pour gérer les perturbations dynamiques du flux d'alimentation lorsque les conditions du procédé varient. Les pics de pression, les variations de débit ou un flux d'alimentation particulièrement sale sont neutralisés par un système de filtration en métal poreux à commande automatique qui lance des processus de nettoyage en place, basés sur des données de performance en temps réel.

Pour une fiabilité encore accrue, les filtres inversés liquide-solide utilisent une technologie monopasse, permettant souvent de remplacer une chaîne complète de filtration par un seul système de filtration. De plus, comme ces systèmes de filtration sont passifs, ils ne comportent aucune pièce rotative et moins de composants, réduisant ainsi les besoins de surveillance et d'entretien quotidiens.

Un système passif avec nettoyage en ligne contrôlé dynamiquement signifie moins d'entretien, moins d'arrêts et un fonctionnement fluide pendant de courtes périodes de variabilité.

Anticipez les problèmes de qualité. Testez régulièrement votre produit filtré.  

Si vous êtes préoccupé par des problèmes de qualité, envisagez de faire appel à un fournisseur de tests de filtres tiers afin de pouvoir déterminer scientifiquement la qualité actuelle de votre filtrat et tout potentiel d'amélioration.

En testant régulièrement votre alimentation et votre produit filtré, vous pouvez vérifier si les performances de votre filtre sont conformes à ses spécifications initiales et à vos normes de qualité strictes, plutôt que d'attendre de rencontrer des problèmes de qualité. Les tests de cycle de vie mesurent les effets de la corrosion à long terme, des cycles de pression et d'autres processus susceptibles d'altérer les propriétés de filtration et de produire un lot de produit défectueux. En bref, des tests réguliers et réguliers vous aideront à anticiper les problèmes de qualité.

Dans notre laboratoire, nous soumettons régulièrement les éléments usagés de nos clients à des tests de propreté et de résistance, à des tests de caractérisation des milieux poreux, à des analyses du cycle de vie et des défaillances, à des tests d'efficacité de filtration et de faisabilité ainsi qu'à des analyses élémentaires et chimiques.

Grâce à ces données précieuses, nos clients peuvent planifier plus efficacement les interventions de maintenance préventive et remplacer les éléments avant qu'ils n'entraînent des problèmes. Moyennant un investissement annuel modeste, ces fabricants évitent les problèmes de qualité, les perturbations des processus et les mécontentements clients potentiels, et surtout, préservent efficacement la réputation de leur entreprise.

Obtenez les données dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées.

L'utilisation de tests de filtration à l'échelle du laboratoire peut recueillir les données suivantes, qui peuvent être utilisées par des ingénieurs, comme moi, pour garantir que vous obtenez le tirer le meilleur parti de votre processus de filtration

• Distribution granulométrique (PSD)
• Concentration des solides des aliments
• Taux de récupération/élimination des catalyseurs
• Viscosité de l'alimentation
• Clarté du filtrat – PPM ou turbidité (NTU)
• Caractéristiques du gâteau solide
• Taux de flux
• Analyse des pertes de charge
• Caractérisation du lavage à contre-courant
• Caractérisation de l'impulsion arrière

Apportez-nous votre défi.

Si vous souhaitez discuter des défis de filtration auxquels vous êtes actuellement confrontés et explorer comment nos solutions pourraient vous aider, n'hésitez pas à envoie-moi un email or retrouvez-moi sur LinkedIn.

Et, si vous avez manqué l'un de mes blogs précédents, sur les sujets de 1) économiser vos dollars d'exploitation, 2) sauver vos travailleurs, 3) économiser votre catalyseur, 4) économiser vos revenus de débit, veuillez cliquer sur le lien correspondant.

Patrick Hill, ingénieur principal du projet

 

Lisez la partie 6: Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de procédé : Partie 6 : Économiser votre équipement en aval