Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de procédé : Partie 3, Économiser votre catalyseur

 

Voici une question : combien votre entreprise dépense-t-elle chaque année en catalyseurs ? Vous n'êtes pas sûr ? Voici une question plus pertinente : savez-vous combien d'argent vous gaspillez chaque année en catalyseurs à cause d'une mauvaise rétention par filtration ? À plus de 2 500 $ l'once pour certains catalyseurs, les coûts peuvent rapidement grimper. Nous comprenons, car nous l'entendons quotidiennement de la bouche de directeurs d'usine et d'ingénieurs de divers secteurs – des fabricants de produits alimentaires et d'ingrédients aux fabricants de produits chimiques et de colorants spécialisés, en passant par les usines de préparations pharmaceutiques (API), que l'on ne se concentre pas toujours sur le catalyseur, mais plutôt sur le produit final. Mais dans le monde de la transformation des produits chimiques, des hydrocarbures, de l'agroalimentaire et de la pharmacie, un catalyseur EST un produit.

Les technologies de filtration obsolètes ne retiennent, au mieux, que 80 à 90 % du catalyseur, car elles ne parviennent pas à filtrer les particules inférieures au micron. L'attrition naturelle se produit lors d'une réaction catalytique : les grosses particules se fragmentent en particules plus petites, souvent submicroniques. L'ajout d'un filtre à fines en aval permettrait de les retenir, mais cela augmenterait les coûts, la complexité, les déchets et la maintenance.

Et si je vous disais qu'avec la technologie adéquate, vous pouvez récupérer 99 % ou plus de votre catalyseur de métal précieux en une seule étape ? Intéressant, n'est-ce pas ? Prenons un exemple rapide.

Pourquoi les systèmes de filtration catalytique haute performance sont rentables

Imaginons que vous soyez ingénieur d'usine dans une petite usine chimique et que vous dépensiez environ 1 000 000 $ par an pour un catalyseur à base de métaux précieux utilisant une technologie de filtration obsolète. Quel retour sur investissement pourriez-vous raisonnablement espérer en adoptant un système avancé capable de capturer des particules submicroniques ?

• 1 000 000 $ de coûts de catalyseur x 85 % de capture de particules (en moyenne) d'un système obsolète = 850 000 $ de catalyseur capturé annuellement pour recyclage ou récupération, 150 000 $ de catalyseur « perdus » dans les gammes de produits ou dans le produit lui-même
• 1 000 000 $ de coûts de catalyseur x 99 % de capture de particules du système haute performance = 990 000 $ de catalyseur capturé annuellement pour recyclage ou récupération, seulement 10 000 $ « perdus »
• Prenez la différence : 990 000 $ – 850 000 $ = 140,000 XNUMX $ d'économies annuelles

Même dans cet exemple conservateur d'une petite usine chimique, l'ingénieur d'usine réaliserait des économies annuelles à six chiffres et deviendrait le nouveau meilleur ami des équipes financières et opérationnelles. Cet exemple n'inclut même pas les avantages supplémentaires d'une filtration en boucle fermée à un seul passage, comme la sécurité et le rendement. Alors, la prochaine fois que vous comparerez un système de filtration archaïque à cinq chiffres à un système en boucle fermée à six chiffres, assurez-vous de regarder au-delà de la valeur nominale de ces systèmes. Si je vous disais que vous rentabiliseriez votre investissement en un an et demi et économiseriez 1.4 million de dollars au cours des dix prochaines années, le croiriez-vous ?

Bien sûr, vous le feriez.

Pourquoi le métal poreux est meilleur pour la filtration des catalyseurs

La solution la plus simple est la filtration sur barrière. Un système de filtration sur métal poreux bien conçu, tel que le Mott HyPulse® ^LSI pour les procédés liquides, utilise la filtration sur barrière comme méthode principale de capture des particules. Le matériau poreux est intentionnellement choisi pour avoir une granulométrie inférieure à celle de la plus petite particule attendue. Ceci présente un double avantage. Premièrement, cela garantit une rétention élevée des particules, et donc une excellente qualité de produit et une capture optimale du catalyseur. Deuxièmement, et de façon plus subtile, cela permet de maintenir tous les solides à la surface du matériau afin de former un gâteau de filtration efficace. Ce gâteau, composé de particules solides provenant du flux d'alimentation, améliore les performances et la clarté du produit. Plus important encore, puisque le gâteau et les solides restent à la surface du matériau plutôt qu'en son cœur, ils peuvent être efficacement éliminés par rétrolavage ou par impulsion. Ceci permet un traitement en aval, ou, dans le cas de la récupération d'un catalyseur à base de métaux précieux, la possibilité de réutiliser ou de recycler le catalyseur. Avec un filtre à liquide bien conçu, tout cela peut être réalisé en un seul passage, grâce à un système de nettoyage en place entièrement automatisé.

Alors, comment commencez-vous?

Comme je le répète depuis le début de cette série d'articles, la solution réside dans les tests en laboratoire, puis dans une conception basée sur des données de performance réelles. Inutile d'investir des sommes considérables dans un système de filtration, d'attendre des mois sa fabrication, de l'intégrer à votre procédé, puis de le tester pendant un mois pour en évaluer les résultats. Chez Mott, nous utilisons un test en laboratoire appelé « Test de faisabilité de filtration ». Il vous suffit de nous envoyer des échantillons de votre flux d'alimentation contaminé et du filtrat issu de votre méthode de filtration actuelle (le cas échéant). Nous comparons ensuite les performances de votre filtration actuelle à celles d' un système de filtration sur métal poreux correctement conçu. Ce test complet vous donne une idée des résultats que vous pouvez espérer lors d'une mise à l'échelle. Un test à 2 500 $ vaut-il la peine pour savoir si vous pourriez réaliser des économies à six chiffres, voire plus, sur vos catalyseurs à base de métaux précieux chaque année ?

Bien sûr, il est.

Prochaines étapes…

Si vous pensez perdre de l'argent en ne valorisant pas efficacement votre catalyseur, n'hésitez pas à me contacter. Je suis à votre écoute pour comprendre votre démarche et vous fournir des conseils personnalisés. Vous pouvez m'envoyer un courriel ou me contacter sur LinkedIn si vous avez des questions.

Entre-temps, j'ai mentionné plus tôt les tests complets proposés par le laboratoire Mott. C'est une solution très économique et peu contraignante pour déterminer si votre système de filtration est optimal. Visionnez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres pour en savoir plus.

Lisez la partie 4 : Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 4, Optimiser vos revenus liés au débit