Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de procédé : Partie 3, Économiser votre catalyseur

 

Voici une question : combien votre entreprise dépense-t-elle chaque année en catalyseurs ? Vous n'êtes pas sûr ? Voici une question plus pertinente : savez-vous combien d'argent vous gaspillez chaque année en catalyseurs à cause d'une mauvaise rétention par filtration ? À plus de 2 500 $ l'once pour certains catalyseurs, les coûts peuvent rapidement grimper. Nous comprenons, car nous l'entendons quotidiennement de la bouche de directeurs d'usine et d'ingénieurs de divers secteurs – des fabricants de produits alimentaires et d'ingrédients aux fabricants de produits chimiques et de colorants spécialisés, en passant par les usines de préparations pharmaceutiques (API), que l'on ne se concentre pas toujours sur le catalyseur, mais plutôt sur le produit final. Mais dans le monde de la transformation des produits chimiques, des hydrocarbures, de l'agroalimentaire et de la pharmacie, un catalyseur EST un produit.

Les technologies de filtration obsolètes ne capturent, au mieux, que 80 à 90 % de votre catalyseur, car elles ne parviennent pas à filtrer jusqu'à des niveaux submicroniques. L'attrition naturelle se produit lors d'une réaction catalytique et les grosses particules initialement présentes se fragmentent en particules plus petites, souvent submicroniques. pourriez  ajoutez un filtre à particules fines en aval pour aider à les capturer, mais cela augmente les coûts, la complexité, les déchets et la maintenance.

Et si je vous disais qu'avec la bonne technologie, vous pouvez capturer 99 % ou plus de votre catalyseur en métal précieux ? et Le faire en un seul passage ? Intéressant, non ? Prenons un exemple rapide.

Pourquoi les systèmes de filtration catalytique haute performance sont rentables

Imaginons que vous soyez ingénieur d'usine dans une petite usine chimique et que vous dépensiez environ 1 000 000 $ par an pour un catalyseur à base de métaux précieux utilisant une technologie de filtration obsolète. Quel retour sur investissement pourriez-vous raisonnablement espérer en adoptant un système avancé capable de capturer des particules submicroniques ?

• 1 000 000 $ de coûts de catalyseur x 85 % de capture de particules (en moyenne) d'un système obsolète = 850 000 $ de catalyseur capturé annuellement pour recyclage ou récupération, 150 000 $ de catalyseur « perdus » dans les gammes de produits ou dans le produit lui-même
• 1 000 000 $ de coûts de catalyseur x 99 % de capture de particules du système haute performance = 990 000 $ de catalyseur capturé annuellement pour recyclage ou récupération, seulement 10 000 $ « perdus »
• Prenez la différence : 990 000 $ – 850 000 $ = 140,000 XNUMX $ d'économies annuelles

Même dans cet exemple conservateur d'une petite usine chimique, l'ingénieur d'usine réaliserait des économies annuelles à six chiffres et deviendrait le nouveau meilleur ami des équipes financières et opérationnelles. Cet exemple n'inclut même pas les avantages supplémentaires d'une filtration en boucle fermée à un seul passage, comme la sécurité et le rendement. Alors, la prochaine fois que vous comparerez un système de filtration archaïque à cinq chiffres à un système en boucle fermée à six chiffres, assurez-vous de regarder au-delà de la valeur nominale de ces systèmes. Si je vous disais que vous rentabiliseriez votre investissement en un an et demi et économiseriez 1.4 million de dollars au cours des dix prochaines années, le croiriez-vous ?

Bien sûr, vous le feriez.

Pourquoi le métal poreux est meilleur pour la filtration des catalyseurs

La réponse simple à cela est la filtration barrière. Un système de filtration en métal poreux bien conçu, comme le Mott HyPulse^® LSI Pour les procédés liquides, la filtration barrière est la principale méthode de capture des particules. Le média poreux est intentionnellement choisi pour être nominalement plus petit que la plus petite particule attendue. Cela a deux effets. Premièrement, cela garantit une rétention élevée des particules et donc une excellente qualité du produit et une excellente capture du catalyseur. Plus subtilement, cela permet de maintenir tous les solides à la surface du média pour former un gâteau de filtration efficace. Ce gâteau, composé de particules solides provenant du flux d'alimentation, améliore les performances et donc la clarté. Plus important encore, comme le gâteau et les solides se trouvent à la surface du média plutôt qu'en profondeur, ils peuvent être efficacement lavés ou évacués du média par contre-courant. Cela permet une manipulation en aval ou, dans le cas de la récupération de catalyseurs à base de métaux précieux, la réutilisation ou la récupération du catalyseur. Avec un filtre à liquide bien conçu, tout cela peut être réalisé en un seul passage, grâce à un système de nettoyage en place en ligne entièrement automatisé.

Alors, comment commencez-vous?

Comme je l'ai prêché dans cette série d'articles depuis le premier jour, la réponse réside dans les tests en laboratoire. puis Conception basée sur des données de performance réelles. Inutile de vous lancer dans l'achat d'un système de filtration coûteux, d'attendre des mois pour sa fabrication, de l'intégrer à votre procédé, puis de le faire fonctionner pendant un mois pour observer les résultats. Chez Mott, nous utilisons un test en laboratoire appelé « Test de faisabilité du filtre », où vous nous envoyez des échantillons de votre flux d'alimentation sale et du filtrat de votre méthode de filtration actuelle (le cas échéant). Nous comparons ensuite les performances actuelles de votre filtration à celles de vos installations. pourra Obtenez des résultats avec un système de filtration en métal poreux bien conçu. Ce test complet vous permettra d'obtenir les résultats escomptés lors de la mise à l'échelle. Un test de 2,500 6 $ est-il utile pour savoir si vous pourriez réaliser des économies à six chiffres ou plus sur vos catalyseurs en métaux précieux chaque année ?

Bien sûr, il est.

Prochaines étapes…

Si vous pensez que vous gaspillez de l'argent en ne récupérant pas ou en ne recyclant pas efficacement votre catalyseur, je serai ravi d'en discuter. Vous pouvez compter sur moi pour écouter votre processus et vous fournir des conseils adaptés à votre situation. N'hésitez pas à me contacter. envoie-moi un email or connectez-vous avec moi sur LinkedIn et si vous avez des questions.

En attendant, j'ai mentionné plus tôt les tests complets en laboratoire de Mott. C'est une méthode très économique et peu contraignante pour déterminer si vous tirez le meilleur parti de votre filtration industrielle. Regardez notre vidéo sur les tests de faisabilité des filtres pour en savoir plus sur le processus.

Lisez la partie 4: Comment tirer le meilleur parti de votre filtration de processus : Partie 4, Économiser vos revenus de débit