Colectores de propulsión eléctrica
Distribución de propulsor de precisión para sistemas de propulsión eléctrica.
Diseñado para mejorar la uniformidad del flujo, reducir la caída de presión y simplificar las arquitecturas de propulsión de las naves espaciales mediante la gestión integrada de fluidos y un diseño monolítico.
Aplicaciones
Propulsores de efecto Hall • Propulsores iónicos • Sistemas de alimentación de xenón • Plataformas de propulsión de satélites • Sistemas de gestión de fluidos para naves espaciales • Conjuntos de división de flujo • Subsistemas de propulsión integrados
Beneficios clave
Distribución uniforme del propulsor
Las arquitecturas de flujo interno personalizadas proporcionan un suministro equilibrado de propulsor a través de los sistemas de propulsión para garantizar un rendimiento constante de los propulsores.
Peso reducido del sistema
Combine múltiples componentes mecanizados y ensamblados en un único diseño de colector ligero.
Control de flujo integrado
Incorpore restrictoras de flujo, canales de fluido y estructuras porosas de control de flujo directamente en el diseño del colector.
Arquitectura hermética
La construcción monolítica minimiza las juntas, soldaduras y conexiones que podrían generar fugas. Esto se ve reforzado por el énfasis que los materiales aeroespaciales ponen en las estructuras integradas de un solo componente.
Rendimiento de flujo optimizado
Las geometrías internas diseñadas con precisión favorecen una distribución eficiente del fluido y una mayor uniformidad del flujo en todos los sistemas de propulsión.
Patrimonio de vuelo
Basado en la amplia experiencia de Mott en el soporte de aplicaciones de propulsión, filtración y gestión de fluidos para vuelos espaciales.
Cómo afrontar los retos de la propulsión eléctrica
Los sistemas de propulsión eléctrica requieren un suministro preciso de propulsor, una mínima caída de presión y un sistema de gestión de fluidos altamente fiable. Los colectores tradicionales suelen depender de numerosos racores, soldaduras y componentes individuales que aumentan el peso y crean posibles puntos de fallo.
La tecnología de colectores fabricados mediante manufactura aditiva de Mott ayuda a los ingenieros:
- Mejorar la uniformidad del flujo en múltiples propulsores.
- Reduzca las pérdidas de presión mediante la optimización de los conductos de flujo internos.
- Elimine accesorios innecesarios y vías de fuga mediante una construcción monolítica.
- Consolidar múltiples funciones de gestión de fluidos en un solo componente.
- Reducir la masa total del sistema de propulsión y la complejidad del montaje.
Habilidades técnicas
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Método de fabricación | Fabricación aditiva de porosidad controlada (CPAM) |
| Construcción | Estructuras monolíticas sólidas-porosas |
| Arquitectura de flujo | Rutas de flujo interno específicas para cada misión |
| Integración Funcional | Restrictores de flujo, filtración y enrutamiento de fluidos |
| Gestión de flujo | Distribución uniforme del propulsor a través de múltiples trayectorias de flujo. |
| Enfoque de diseño | Optimización específica para aplicaciones en sistemas de propulsión eléctrica |
| Volumen de producción | Prototipo a través de la producción |
| Enfoque de la industria | Sistemas de propulsión eléctrica para naves espaciales y satélites |
Materiales y Compatibilidad
| Familia de materiales | Materiales disponibles |
|---|---|
| Materiales de metal | Titanio, acero inoxidable, Inconel, aleaciones de níquel, Hastelloy, cobre |
| Materiales cerámicos avanzados | Alúmina, zirconia, titania, cerámicas de ingeniería para aplicaciones específicas |
¿Por qué los ingenieros eligen Mott?
Gestión de fluidos de un solo componente
Integre los canales de distribución, las funciones de control de flujo, la filtración y los elementos estructurales en un único componente optimizado.
Fiabilidad mejorada
Reduzca la complejidad del montaje y elimine las posibles vías de fuga asociadas con los conjuntos de colectores tradicionales.
Rendimiento de propulsión optimizado
Mejorar la utilización del propulsor y la consistencia del flujo mediante arquitecturas de flujo interno personalizadas.
Experiencia demostrada en el sector aeroespacial.
Aproveche décadas de experiencia en materiales porosos, filtración, propulsión y gestión de fluidos.
Hecho con orgullo en los Estados Unidos
Fabricado en las instalaciones de Mott en Farmington, Connecticut, que cuentan con la certificación AS9100, y que dan soporte a aplicaciones aeroespaciales y de defensa de misión crítica.
¿Necesita un intercambiador de calor a medida para una aplicación térmica exigente?
Colabore con los ingenieros de Mott para desarrollar un intercambiador de calor fabricado mediante manufactura aditiva, diseñado en función de sus requisitos de rendimiento térmico, caudal, presión, material y embalaje.