Filtros de propulsión química

Proteja los sistemas de propulsión críticos para la misión de la contaminación.

Los filtros de propulsión química Mott están diseñados para proteger los sistemas de propulsión de vehículos de lanzamiento y naves espaciales de la contaminación por partículas, manteniendo al mismo tiempo altos caudales y una baja caída de presión. Disponibles en configuraciones de metal poroso y malla, estos filtros ayudan a proteger turbobombas, líneas de alimentación, válvulas, reguladores, sistemas de encendido y elementos inyectores en los entornos de propulsión más exigentes.

Diseñado para entornos de propulsión extremos.

Los sistemas de propulsión química operan bajo condiciones térmicas, de presión, vibración y criogénicas extremas. Las tecnologías de filtración de Mott están diseñadas para soportar estos entornos y ofrecer un rendimiento de filtración constante durante toda la misión. Los filtros de metal poroso capturan partículas finas y controlan el flujo con precisión, mientras que los filtros de malla de alto flujo ofrecen una protección ligera contra la contaminación con una mínima caída de presión.

Configuraciones de filtros de propulsión química disponibles

Especificación Capacidad
Tecnologia de filtracion Metal poroso y malla
Grados de filtración 1–1,000 micras
Rango de presión Vacío a más de 10 000 psig
Temperatura de Funcionamiento -238 °F a más de 700 °F (-150 °C a más de 371 °C)
Dirección del flujo Unidireccional o bidireccional
Caída de presión Optimizado para alto caudal y baja pérdida de presión.
Construcción Construcción metálica totalmente soldada
Facilidad de limpieza Opciones reutilizables y con sistema de retrolavado disponibles.
Materiales Acero inoxidable 316L, titanio, Inconel, níquel, Monel, Hastelloy
Manufactura Producción en EE. UU. con certificación AS9100
Conexiones finales Disponemos de extremos de tubo soldables, racores AN, conexiones VCR y otros racores estándar para la industria aeroespacial.

Materiales y compatibilidad

Material / CompatibilidadBeneficios principales
Acero Inoxidable
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Alta resistencia mecánica
  • Solución aeroespacial rentable
  • Rendimiento comprobado del vehículo de lanzamiento
Titanium
  • Construcción ligera
  • Alta relación resistencia / peso
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Ideal para sistemas sensibles a la masa.
Inconel
  • Capacidad de alta temperatura
  • Excelente resistencia a la oxidación.
  • Diseñado para entornos de propulsión extremos
  • Resistencia excepcional:
Compatibilidad de fluidos
  • Oxígeno líquido (LOX)
  • Hidrógeno líquido (LH2)
  • RP-1
  • Metano líquido (LCH)4)
  • Hidracina (N2H4)
  • Monometilhidrazina (MMH)
  • Óxidos mixtos de nitrógeno (MON)
  • Tetróxido de nitrógeno (N2O4)
  • ASCENSO (AF-M315E)
  • LMP-103S
  • Helio (él)
  • Nitrógeno (N2)

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Configuraciones de filtros de propulsión eléctrica disponibles

Número de refacción Grado de medios Material poroso Material de hardware Diámetro exterior máximo (pulgadas) Presión de prueba (psi) Rango de temperatura (°F)
6100100 Micras 10 Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 2.00 600 -50 a 800
6100200 Micras 2 316L acero inoxidable 316L acero inoxidable 0.75 750 -321 a 1,472
6100300 Micras 10 316L acero inoxidable 304L acero inoxidable 0.75 7,500 -321 a 1,500
6100400 Micras 10 Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 1.25 477 -50 a 800
6100500 Micras 10 Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 1.25 477 -50 a 800
6100600 Micras 1 Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 2.00 1,300 -50 a 800

Aplicaciones

Propulsión del vehículo de lanzamiento

Protege los sistemas de propulsión de la contaminación por partículas, al tiempo que permite el funcionamiento con alto caudal.

Propulsión de primera y segunda etapa

Garantiza un suministro fiable de propulsor a los motores durante todas las operaciones de lanzamiento.

Propulsores de hidracina

Proporciona control de la contaminación para sistemas de propulsión de precisión en naves espaciales.

Sistemas de accionamiento de válvulas GHe

Protege los mecanismos de actuación y los componentes de control contra la intrusión de partículas.

Turbobombas, líneas de alimentación e inyectores

Diseñado para soportar condiciones térmicas, mecánicas y ambientales extremas.

Filtración Tecnologías

Filtros de metal poroso

Cuando se requiere una filtración de partículas finas y un control preciso del flujo , los filtros de metal poroso de Mott ofrecen estructuras de poros altamente uniformes que ayudan a evitar que los contaminantes lleguen a las turbobombas, válvulas y elementos inyectores. Su construcción rígida sinterizada soporta la presión extrema, la vibración y los ciclos térmicos que se producen durante el lanzamiento y el vuelo.

Filtros de malla de alto caudal

Los filtros de malla Mott ofrecen protección ligera y de alto caudal para sistemas de propulsión. Diseñados para aplicaciones criogénicas y de alto caudal , estos filtros protegen los componentes críticos de la entrada de objetos extraños (FOD) y minimizan la pérdida de presión . Los diseños de malla se pueden personalizar para arquitecturas de propulsión únicas e instalaciones con espacio limitado.

Ingeniería clave Beneficios

  • Control de la contaminación por partículas finas
  • Filtración de alto caudal con baja caída de presión
  • Resiste presiones extremas, vibraciones y cargas térmicas.
  • Compatible con entornos criogénicos y de alta temperatura.
  • Disponible en múltiples materiales de calidad aeroespacial.
  • Geometrías personalizadas y diseños específicos para cada aplicación.
 
  • Fabricado en instalaciones estadounidenses con certificación AS9100.

Hecho en USA

Fabricado en las instalaciones de Mott en Farmington, Connecticut, que cuentan con la certificación AS9100, y que dan soporte a aplicaciones aeroespaciales y de defensa de misión crítica.

¿Necesita una solución de filtración para propulsión química a medida?

Ya sea que necesite un filtro de malla de alto caudal para un vehículo de lanzamiento o un filtro de metal poroso de precisión para el sistema de propulsión de una nave espacial, los ingenieros de Mott pueden desarrollar una solución de filtración optimizada para sus requisitos de caudal, entorno operativo y objetivos de control de la contaminación.

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