Cuando su proceso de producción se sale de control
Cuando pierdes el control sobre tu producción proceso…
Autor: Sean Kane
Ya sea que esté estableciendo un proceso de producción para lograr resultados consistentes y repetibles o fabricando un producto que tiene que ser absolutamente perfecto en todos los casos, usted conoce el caos que puede surgir cuando los procesos se descontrolan y las cosas empeoran.
Probablemente recordará eventos en la historia reciente que se salieron de control y causaron estragos en estas marcas de gran reputación:
A fines de 2016, Samsung suspendió las ventas de sus populares teléfonos Galaxy cuando la compañía descubrió que un defecto de fabricación en las baterías de los teléfonos estaba causando que estallaran espontáneamente en llamas.
En 2010, el gigante petrolero BP, que se había posicionado como una marca ambientalmente responsable, vio explotar su plataforma petrolera Deepwater Horizon en el Golfo de México, matando a 11 trabajadores, causando daños incalculables a la vida silvestre y destruyendo los negocios de pesca y turismo de la región durante años. venir. El evento se considera el peor desastre ambiental en la historia de Estados Unidos.
A principios de la década de 1980, siete personas en Chicago y sus alrededores murieron después de consumir cápsulas de Tylenol extrafuerte que habían sido mezcladas con dosis letales de cianuro de potasio. En los meses siguientes, Johnson & Johnson introdujo un nuevo envase a prueba de manipulaciones que se ha convertido en el estándar de la industria para todos los medicamentos de venta libre.
¿Podrían estas compañías haber evitado tales desastres? En algunos casos, las posibilidades son probables. Sin lugar a dudas, habrían tenido que confiar en un control de proceso más efectivo: controles que implican un monitoreo activo del proceso que invocó procedimientos para una acción rápida cuando las herramientas de monitoreo indicaron que algo andaba mal.
El diseño superior del proceso equilibra lo tangible con lo intangible
Durante la fase inicial de diseño del proceso, es importante equilibrar los resultados medibles deseados en cuanto a rendimiento, capacidad de fabricación y repetibilidad con las variables intangibles, pero invaluables, de seguridad humana y reputación de la marca.
Por ejemplo, ¿cuál es el valor de un sistema eficaz de detección de fugas en las industrias minera y petrolera? La respuesta está en el valor que se otorga a las vidas humanas y al medio ambiente.
¿Y la industria farmacéutica? Debido a que es esencial para las compañías farmacéuticas garantizar no solo la vida útil de su producto sino también la eficacia de los ingredientes activos del producto, ¿qué tan valiosos son los métodos de detección de gases traza para detectar agujeros o grietas en los envases?
Y considere el costo para industrias como el bioprocesamiento, la fabricación de alimentos y bebidas y los análisis ambientales. Las muestras modernas en tiempo real pueden alertar inmediatamente a los fabricantes sobre problemas de rendimiento, calidad o consistencia, y les permiten alterar los parámetros críticos del proceso en el acto. Al confiar en el muestreo en tiempo real, no se desperdician lotes enteros de biomateriales o alimentos costosos cuando los problemas de calidad se abordan de inmediato.
No se trata solo de los Benjamins
Por supuesto, el costo también es un factor importante en el diseño. Sin embargo, ahorrar dinero adquiriendo componentes más baratos puede resultar contraproducente a largo plazo, aumentando el riesgo de lesiones, reduciendo la productividad, generando productos de menor calidad o dañando la reputación de la marca. Durante décadas, Mott ha colaborado con fabricantes de equipos originales (OEM) para diseñar componentes personalizados de filtración y control de flujo para dispositivos de muestreo en tiempo real, detectores de gas y una amplia gama de aplicaciones exigentes. A lo largo de los años, varios de nuestros clientes habituales, que inicialmente optaron por proveedores de menor costo, acudieron a nosotros cuando se enfrentaron a problemas insuperables de calidad o rendimiento.
La mayor avalancha se desencadena con el menor movimiento
¿Con qué frecuencia te ha pasado? Usted diseña un proceso y el modelo piloto funciona perfectamente… pero, cuando se propone construir el modelo de producción a gran escala, algo se pierde en la traducción. Cuando está escalando del prototipo a la producción y las cosas no funcionan como se esperaba, necesita un socio que pueda ayudarlo a solucionar problemas, que lo ayude a mantenerse a tiempo y dentro del presupuesto y a lograr los resultados de rendimiento que espera.
Es por eso que confiamos en el control estadístico de procesos para medir, monitorear y controlar procesos. Los procesos Six Sigma, que resultan en menos de 3.4 defectos por millón de oportunidades, se han convertido en la norma, no en la excepción. E, incluso ese número parece alto, dada la naturaleza crítica de la misión del vuelo comercial o el tratamiento médico. En Mott, incorporamos múltiples puntos de inspección en nuestros procesos de fabricación, donde rastreamos digitalmente los límites de especificación superior e inferior. Esto no solo garantiza la máxima calidad, sino que también mantiene los cronogramas y los costos bajos porque cualquier producto defectuoso se detecta al principio del proceso.
El uso de la fabricación aditiva aumenta drásticamente la flexibilidad de diseño, pero también introduce una gran cantidad de parámetros de control de procesos. Por lo tanto, para lograr una calidad de pieza uniforme, es crucial monitorear parámetros críticos como las características del polvo, el funcionamiento del láser y la estructura de soporte. Si a esto le sumamos conductos fluidos complejos y capacidades patentadas, como el diseño poroso para la filtración y el control de flujo, ¡estamos hablando de un control de procesos de nivel avanzado! ¡Cualquier ingeniero se sorprenderá al ver tal complejidad en una sola pieza de la lista de materiales!
Así pues, tanto si se trata de filtrar un valioso catalizador de su proceso , como si su satélite necesita suministrar xenón para impulsarlo al espacio, o si su difusor tiene que liberar la cantidad precisa de nitrógeno en su nueva bebida de moda , el filtro o el componente de control de flujo que elija puede tener un impacto crucial en todo su proceso.
Un cambio vendrá
Una cosa es segura: las cosas cambiarán. Ya sea que esté diseñando un proceso completamente nuevo o mejorando uno antiguo, lo verifica constantemente para asegurarse de que no solo cumple con los estándares de calidad sino que también cumple con todos los estándares regulatorios y de seguridad a medida que evolucionan. Y, por supuesto, siempre estás luchando por lo último en rendimiento de próxima generación.
Como innovadores y tecnólogos, uno de los pecados más grandes que cometemos es no reaccionar lo suficientemente rápido a los nuevos cambios en el mercado. En este momento, estamos firmemente arraigados en la Industria 4.0, una nueva fase en la Revolución Industrial que redefine lo que es posible utilizando la interconectividad, la automatización, el aprendizaje automático y los datos en tiempo real.
Industry 4.0 promete una velocidad y precisión dramáticamente incrementadas. El núcleo de las capacidades de Mott es la capacidad de influir en la precisión y la precisión de los sistemas automatizados mediante el modelado probado de dispositivos y filtros de control de flujo. Impulsamos los límites del movimiento cinemático al aprovechar el poder de los componentes impresos en 3D para agregar nuevas características y capacidades a sus procesos. Y trabajaremos codo a codo con usted para avanzar en sus procesos y ayudarlo a liderar el mercado.
Somos más que la cara bonita de los dispositivos de filtración y control de flujo.
Lo entendemos. Al diseñar su proceso, hay muchos aspectos a considerar, y el componente de filtración o control de flujo es solo una pequeña parte de un rompecabezas mucho más grande. Nuestros ingenieros en Mott cuentan con el conocimiento y la experiencia necesarios para ayudarle también con otras partes del proceso. Trabajamos con todo tipo de productos químicos y aplicaciones fluidas, desde aplicaciones de fabricación de semiconductores de alta precisión hasta aplicaciones aeroespaciales increíblemente complejas y aplicaciones de mezcla estática de última generación. Nuestro reconocido laboratorio de pruebas de filtración está a su disposición; aprovéchelo para realizar análisis exhaustivos de su aplicación y determinar los parámetros óptimos de operación de su proceso.
Nuestra experiencia en impresión 3D nos permite imprimir filtros porosos y dispositivos de control de flujo a medida en prácticamente cualquier configuración, e incluso producimos piezas que combinan componentes porosos y sólidos que funcionan conjuntamente.
Nos asociamos con éxito con ingenieros y gerentes de productos en cientos de empresas cuando se frustraron al tratar de adaptar los controles de fluidos producidos en serie y en serie en sus productos complejos, de alta precisión y de misión crítica.
Asóciese con Mott para lograr una excelencia en los procesos preparados para el futuro
Le instamos a considerar Mott la próxima vez que desarrolle un proceso de vanguardia que exija resultados consistentes y repetibles con una calidad impecable. Su producto, su reputación y su marca merecen un socio con el que pueda contar hoy y en el futuro.
¿Le gustaría contar con un socio innovador que le ayude a afrontar su próximo reto? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
