Cómo obtener el máximo beneficio de la filtración de su proceso: Parte 1, ahorro de dólares operativos
Si controlar los costos operativos de su sistema de filtración es una prioridad, no está solo. Un informe reciente de Accenture revela que el 69 % de las empresas químicas consideran la contención de costos una prioridad fundamental para mantener su competitividad en el mercado. Casi el 80 % incluye estrategias de contención de costos en su análisis de viabilidad para la entrada en nuevos mercados, el desarrollo de nuevos productos y la adopción de nuevas tecnologías.
Este artículo forma parte de una serie en la que analizamos en profundidad cómo sacar el máximo provecho de la filtración de procesos . Este es el primer análisis exhaustivo de los numerosos beneficios, tanto tangibles como intangibles, de actualizar a un sistema de filtración de alto rendimiento . En esta publicación, nos centraremos en la rentabilidad de su negocio —y mucho más— al examinar con detalle los costos operativos de los sistemas de filtración.
Elegir un sistema de filtración
Al elegir un sistema de filtración, debe tomar algunas decisiones importantes. Puede parecer una opción simple, porque una prensa de filtro estándar o un filtro de hoja de presión cuesta menos inicialmente que los sistemas más avanzados. Pero los costos aumentarán con el tiempo, haciendo que la opción menos costosa sea una opción ineficiente a largo plazo.
El precio inicial que paga por su sistema de filtración está lejos del costo total de propiedad de ese sistema. Supongamos que elige una opción de costo inicial más bajo, pero que no es tan eficiente en energía o fácil de usar como otras opciones. Eso podría resultar en que su filtro prensa consuma una gran cantidad de tiempo y energía para hacer funcionar el sistema, aumentando sus costos de mano de obra y quizás incluso los costos de mantenimiento y reparación. El tiempo de actividad general y el rendimiento del producto se verán afectados a medida que el equipo se desconecte para realizar reparaciones y mantenimiento programados y no programados. Todo esto se combina para anular los ahorros de costos que buscaba inicialmente.
Existe una alternativa de ahorro de tiempo, costo y energía. El uso de tecnología de filtración automatizada de circuito cerrado le permite instalar un sistema de filtración sin partes móviles; uno que se pueda operar y limpiar en el lugar desde la comodidad de una sala de control. Uno con mantenimiento que se puede programar fácilmente en torno a paradas ya planificadas.
Echemos un vistazo más de cerca a estos costos operativos del ciclo de vida de los sistemas de filtración y veamos cómo se comparan a largo plazo.
Mirando los costos del ciclo de vida
El 69 % de las empresas químicas cree que puede reducir sus costos operativos a la mitad modernizando su tecnología , y es cierto. Si bien puede resultar más económico adquirir inicialmente una prensa de filtro o un filtro de hojas a presión, los sacrificios posteriores necesarios para el funcionamiento de estas tecnologías aumentan significativamente los costos operativos. A continuación, se presentan algunos aspectos a considerar al analizar los costos del ciclo de vida:
Energía. Dado que estos sistemas se utilizan potencialmente durante décadas, el costo inicial del equipo representa solo una fracción del costo total de operación. Es similar a actualizar los electrodomésticos del hogar a electrodomésticos de bajo consumo. Si bien pueden costar un poco más al principio, el costo total de propiedad es menor, lo que genera ahorros a largo plazo. El sistema Mott HyPulse® LSI de circuito cerrado no utiliza piezas giratorias y consume solo una pequeña cantidad de nitrógeno u otra fuente de aire limpio para iniciar la limpieza en línea.
Catalizadores. Si utiliza catalizadores costosos, como platino, paladio o rodio, en su proceso, es obvio que debería buscar obtener el máximo provecho de su tecnología de filtración. Dado que los filtros mecánicos generalmente solo pueden capturar alrededor del 80-90% del catalizador en su proceso, existe un incentivo significativo para lograr la filtración submicrónica en estas aplicaciones, ya que puede ahorrar fácilmente cientos de miles de dólares en costos variables de catalizador por año. Los sistemas de filtro de metal poroso pueden capturar hasta el 99.9% de las partículas finas de catalizador para su reciclaje o recuperación, lo que hace que el cálculo del ROI sea sencillo solo con la recuperación del catalizador. Digamos que gasta $300,000 en costos de catalizador cada año, y tiene que decidir entre comprar una prensa de filtro de $50,000 que captura el 80% del catalizador o una solución de metal poroso de $250,000 que filtra el 99.9%. Puede ahorrar casi 60 000 dólares anuales en costes variables de catalizadores utilizando medios metálicos porosos de captura submicrónica, lo que significa que el periodo de recuperación de su inversión adicional de 200 000 dólares es inferior a 4 años, sin incluir los demás beneficios que se enumeran en este artículo.
Reemplazo . Con las prensas de filtro y los filtros de placas a presión, es necesario reemplazar constantemente piezas, como tela, marcos, juntas, etc. Con la tecnología de metal poroso, solo es necesario retirar los elementos una vez al año, limpiarlos externamente y volver a colocarlos en uso. Con un juego de repuestos a mano, un proceso continuo solo necesita detenerse el tiempo necesario para cambiar los elementos de forma segura. Los elementos de metal poroso pueden durar décadas antes de necesitar ser reemplazados, a diferencia de las prensas de filtro y los filtros de placas, que requieren reemplazos frecuentes. Este mantenimiento frecuente genera costos significativos de adquisición y mantenimiento, aumenta las posibilidades de fallas en las piezas y provoca una pérdida de productividad.
Tiempo de inactividad . Cada vez que un sistema está fuera de servicio por mantenimiento o reparaciones, se generan costos. Se invierte mano de obra en actividades de inactividad, como limpieza, reemplazo o reacondicionamiento de componentes, en lugar de cumplir con los plazos de producción. Las posibles lesiones de sus trabajadores están directamente relacionadas con la cantidad de interacciones que tienen con el equipo. Tómese un momento para preguntarse: ¿con qué frecuencia sus trabajadores tienen que limpiar manualmente sus filtros prensa y filtros de hojas a presión? Eso es lo que hace que la tecnología Mott HyPulse® LSI sea tan atractiva para nuestros clientes. Su funcionamiento prácticamente sin esfuerzo requiere solo accionar un par de válvulas, presionar un botón y realizar un retrolavado completo de la torta de sus elementos filtrantes in situ, dejándolos listos para la siguiente tanda de producción de inmediato.
Mano de obra. Los costos del ciclo de vida siempre deben tener en cuenta los costos laborales. Al optar por un sistema de filtrado totalmente automatizado, es posible destinar recursos laborales a otras tareas o reducir la mano de obra necesaria para el mantenimiento del proceso.
Una mejor manera de evaluar los sistemas de filtración.
Analizar los costos del ciclo de vida es importante, pero los costos iniciales aún pueden poner nerviosos a esas personas de finanzas corporativas. Antes de recomendar grandes gastos de capital en cualquier sistema de filtración, debe asegurarse de obtener un sistema que esté optimizado para las necesidades únicas de su empresa química.
Aquí es donde trabajar con el equipo de Mott puede marcar una gran diferencia. Adoptamos un enfoque gradual para el diseño del sistema de filtro, por lo que antes de realizar o recomendar una gran inversión de capital, puede analizar su muestra de alimentación en nuestro laboratorio para que podamos seleccionar los medios y la porosidad óptimos para su proceso. Basado en años de experiencia en instalación, combinado con un poco de ciencia e ingeniería, el equipo de ingeniería de Mott podrá determinar con precisión la eficiencia de filtración, el tamaño de los recipientes y los ciclos de reemplazo para su sistema. Esto le permite planificar con anticipación los reemplazos de filtros y evitar un posible cierre imprevisto. También le brinda los datos necesarios para demostrar la longevidad y el rendimiento que puede esperar obtener de estos sistemas, simplificando el cálculo de su ROI. Una prueba de filtro antes de hacer cualquier recomendación o solicitud de actualizaciones de equipos puede ahorrarle dinero, tiempo, energía y más a su empresa. Ese es el tipo de noticia que pone una sonrisa en la cara de la empresa.
¿Cuáles son los próximos pasos que debes seguir si quieres realizar una prueba de viabilidad de filtros con Mott? Aquí tienes un breve vídeo que responderá a algunas de esas preguntas. Y como siempre, me encantaría conocer tu opinión sobre los costes del ciclo de vida y los costes operativos en general, todo lo relacionado con los sistemas de filtrado. Quiero aprender de ti y compartir también mis ideas. Si quieres conectar conmigo, búscame en LinkedIn o envíame un correo electrónico . ¡Espero con interés nuestra conversación!
Por: Patrick Hill
Título: Director de Ingeniería de Campo
