Mejora de la eficiencia de la FCCU con un filtro avanzado de gases de combustión en separadores de cuarta etapa

 

Como continuación de mi anterior entrada de blog, que se centró en las mejores prácticas en la filtración de gases de ventilación de la tolva del catalizador , ahora centramos nuestra atención en la filtración del separador de cuarta etapa (FSS) de la unidad de craqueo catalítico fluidizado (FCCU), o el llamado filtro de flujo inferior.

El sistema FSS tiene dos funciones críticas: recuperar y transferir las partículas finas del catalizador a una tolva de almacenamiento y garantizar que las emisiones de partículas se minimicen no solo para proteger los equipos posteriores, sino también para limitar la cantidad de emisiones liberadas al medio ambiente.

Impulsar la recuperación de catalizadores en FCCU: la ventaja de los filtros de metal sinterizado

Un separador de cuarta etapa (FSS) se instala comúnmente para eliminar los sólidos del flujo de gas de salida del separador de tercera etapa (TSS). Actualmente, muchas refinerías aún utilizan FSS con tecnología ciclónica; sin embargo, las pruebas de campo han demostrado que el uso de filtros avanzados, como los diseñados con medios de metal sinterizado, es significativamente más eficaz para la recuperación del catalizador que la tecnología ciclónica. De hecho, en comparación con los ciclones, un filtro de metal sinterizado reduce tan sustancialmente la pérdida de catalizador costoso que a menudo ofrece un período de recuperación de la inversión inferior a un año.

Protección de equipos posteriores en FCCU con filtración superior

Cuando se permite que las partículas permanezcan en la corriente de gas, pueden causar ensuciamiento, taponamiento y erosión del equipo aguas abajo, incluido el turboexpansor, la caldera de calor residual y sus componentes, lo que requiere que este equipo se desconecte para servicio. Esto puede provocar interrupciones costosas del proceso.

Busque filtros con diseño de flujo descendente segmentado. Esta configuración aumenta la eficacia del ciclo de limpieza, ya que permite que el flujo del proceso y la gravedad actúen conjuntamente para eliminar el polvo de los elementos filtrantes y depositarlo en el fondo cónico del recipiente. Los segmentos evitan que la torta de polvo liberada se deposite en los demás elementos filtrantes. Estas características de diseño incrementan la duración del ciclo de filtración y reducen el consumo de recursos.

 

Lograr estándares de emisiones más estrictos en FCCU con filtros de gases de combustión eficientes

La corriente de gases de combustión contiene monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx). Se ha demostrado que estos gases afectan negativamente a la capa de ozono y contribuyen al efecto invernadero y al calentamiento global.

Actualmente, las refinerías están obligadas a implementar tecnología de filtración extremadamente eficiente para cumplir con las directrices que rigen las partículas emitidas por las FCCU. Las regulaciones gubernamentales en la mayoría de los países limitan los niveles máximos de emisión de partículas a 50 mg/Nm³ ^, pero algunos países han tomado medidas para reducir aún más los límites, a 40 mg/ ^Nm³.

Si bien la cantidad de flujo de gases de combustión del FSS generalmente es solo alrededor del 3 por ciento del flujo total de gases de combustión, debido a que está cargada con todas las partículas del TSS, los refinadores deben prestar especial atención al filtrado de esta corriente.

Aquí es donde el diseño del FSS se vuelve crucial, especialmente al filtrar altas cargas de polvo. Si la carga de polvo a la entrada del TSS es baja, digamos menos de 200 mg/Nm³ ^, es posible lograr niveles de emisión de partículas inferiores a 50 mg/Nm³ ^con un filtro ciclónico simple de cuarta etapa. Sin embargo, si la carga de polvo es alta, la única forma confiable de lograr el nivel de emisión deseado es mediante el uso de un filtro de gas caliente de metal poroso en el FSS. Un filtro ciclónico simplemente no puede cumplir con el objetivo.

Discusión de sus necesidades de filtración de FCCU: soluciones para el futuro

Los filtros Mott HyPulse® GSV de metal sinterizado de Mott han demostrado superar con creces la normativa de emisiones de partículas de 50 mg/Nm³ ^, filtrando eficazmente las partículas hasta niveles inferiores a 10 mg/Nm³. De hecho, durante los últimos 30 años, Mott ha liderado la industria en tecnología de filtración para FCCU. Nos hemos convertido en un proveedor de confianza para algunas de las refinerías más productivas y eficientes del mundo y contamos con la aprobación de casi 50 licencias de proceso de los desarrolladores y licenciatarios de procesos más importantes.

Ofrecemos la más amplia selección de medios filtrantes, con más de 20 opciones en total, desde acero inoxidable 316L estándar hasta níquel resistente a la corrosión y Hastelloy®. Los filtros de metal sinterizado han demostrado ser robustos y resistentes a la fractura, ofrecen un excelente rendimiento bajo alta presión y temperaturas extremas, poseen una alta resistencia al choque térmico, son resistentes a la corrosión y se limpian in situ sin interrumpir el proceso. Para obtener más información sobre la tecnología de retropulsación automática utilizada para limpiar los elementos filtrantes Mott durante el funcionamiento, consulte mi blog anterior.

Para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de las unidades FCCU con filtros avanzados de gases de combustión en separadores de cuarta etapa, póngase en contacto con nosotros y comencemos a hablar sobre ello hoy mismo.