Wenn Ihr Produktionsprozess außer Kontrolle gerät

 

Wenn Sie die Kontrolle verlieren über Ihre Produktion Prozess…

Autor: Sean Kane

Egal, ob Sie einen Produktionsprozess einrichten, um eine konsistente, wiederholbare Ausgabe zu erzielen, oder ein Produkt herstellen, das in jedem Fall absolut perfekt sein muss, Sie kennen das Chaos, das entstehen kann, wenn Prozesse außer Kontrolle geraten und sich die Lage verschlechtert.

Sie werden sich wahrscheinlich an Ereignisse in der jüngeren Geschichte erinnern, die außer Kontrolle geraten sind und diese hoch angesehenen Marken verwüstet haben:

Ende 2016 stellte Samsung den Verkauf seiner beliebten Galaxy-Telefone ein, als das Unternehmen feststellte, dass ein Herstellungsfehler in den Akkus der Telefone dazu führte, dass diese spontan in Flammen aufflammen.

Im Jahr 2010 explodierte der Ölriese BP, der sich als umweltbewusste Marke positioniert hatte, mit seiner Ölbohrinsel Deepwater Horizon im Golf von Mexiko. Dabei wurden elf Arbeiter getötet, die Tierwelt unermesslich geschädigt und die Fischerei- und Tourismusunternehmen der Region jahrelang zerstört kommen. Das Ereignis gilt als die schlimmste Umweltkatastrophe in der Geschichte der USA.

In den frühen 1980er Jahren starben sieben Menschen in und um Chicago, nachdem sie extra starke Tylenol-Kapseln konsumiert hatten, die mit tödlichen Dosen Kaliumcyanid versetzt waren. In den folgenden Monaten führte Johnson & Johnson neue manipulationssichere Verpackungen ein, die zum Industriestandard für alle rezeptfreien Medikamente geworden sind.

Könnten diese Unternehmen solche Katastrophen abgewendet haben? In einigen Fällen sind Chancen wahrscheinlich. Zweifellos hätten sie sich auf eine effektivere Prozesskontrolle verlassen müssen - Kontrollen mit aktiver Prozessüberwachung, die Verfahren für schnelles Handeln aufriefen, wenn Überwachungstools angaben, dass etwas nicht stimmte.

Überlegenes Prozessdesign gleicht die materiellen und immateriellen Werte aus

In der ersten Phase der Prozessgestaltung ist es wichtig, die gewünschten messbaren Ergebnisse hinsichtlich Leistung, Herstellbarkeit und Wiederholbarkeit mit den immateriellen, aber unschätzbar wertvollen Variablen der menschlichen Sicherheit und des Markenrufs in Einklang zu bringen.

Welchen Wert hat beispielsweise ein wirksames Leckerkennungssystem in der Bergbau- und Erdölindustrie? Die Antwort liegt im Wert, der dem menschlichen Leben und der Umwelt beigemessen wird.

Und die Pharmaindustrie? Wie wertvoll sind Spurengas-Nachweismethoden zum Nachweis von Nadellöchern oder Rissen in Verpackungen, da Pharmaunternehmen nicht nur die Haltbarkeit ihres Produkts, sondern auch die Wirksamkeit der Wirkstoffe des Produkts gewährleisten müssen?

Berücksichtigen Sie auch die Kosten für Branchen wie Bioverarbeitung, Lebensmittel- und Getränkeherstellung und Umweltanalysen. Moderne Echtzeitmuster können Hersteller sofort auf Probleme mit Ertrag, Qualität oder Konsistenz aufmerksam machen und es ihnen ermöglichen, kritische Prozessparameter vor Ort zu ändern. Wenn Sie sich auf Echtzeit-Probenahmen verlassen, werden ganze Chargen kostspieliger Biomaterialien oder Lebensmittel nicht verschwendet, wenn Qualitätsprobleme sofort behoben werden.

Es geht nicht nur um die Benjamins

Natürlich spielen die Kosten bei der Entwicklung eine wichtige Rolle. Doch der Versuch, durch die Verwendung günstigerer Komponenten Geld zu sparen, kann sich langfristig negativ auswirken – etwa durch ein erhöhtes Verletzungsrisiko, geringeren Durchsatz, minderwertige Produkte oder eine Schädigung des Markenimages. Seit Jahrzehnten arbeitet Mott mit Erstausrüstern (OEMs) zusammen, um kundenspezifische Filtrations- und Durchflussregelungskomponenten für Echtzeit-Probenahmegeräte, Gasdetektionsgeräte und eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Anwendungen zu entwickeln. Im Laufe der Jahre wandten sich viele unserer langjährigen Kunden, die sich zunächst für günstigere Lieferanten entschieden hatten, an uns, als sie mit unüberwindbaren Qualitäts- oder Leistungsproblemen konfrontiert waren.

Die größte Lawine wird durch die kleinste Bewegung ausgelöst

Wie oft ist es dir passiert? Sie entwerfen einen Prozess und das Pilotmodell funktioniert einwandfrei. Wenn Sie sich jedoch daran machen, das Serienmodell in Originalgröße zu erstellen, geht bei der Übersetzung etwas verloren. Wenn Sie vom Prototyp zur Produktion skalieren und die Dinge nicht wie erwartet funktionieren, benötigen Sie einen Partner, der Ihnen bei der Fehlerbehebung helfen kann - damit Sie pünktlich und im Budget bleiben und die erwarteten Leistungsergebnisse erzielen können.

Deshalb verlassen wir uns auf die statistische Prozesskontrolle, um Prozesse zu messen, zu überwachen und zu steuern. Six Sigma-Prozesse, die zu weniger als 3.4 Fehlern pro Million Opportunities führen, sind zur Norm geworden, nicht zur Ausnahme. Und selbst diese Zahl scheint angesichts der geschäftskritischen Natur des kommerziellen Fluges oder der medizinischen Behandlung hoch zu sein. Bei Mott integrieren wir mehrere Inspektionspunkte in unsere Herstellungsprozesse, an denen wir die oberen und unteren Spezifikationsgrenzen digital verfolgen. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität, sondern hält auch die Zeitpläne und Kosten niedrig, da fehlerhafte Produkte frühzeitig erkannt werden.

Der Einsatz additiver Fertigung erhöht die Designflexibilität enorm, bringt aber auch eine Vielzahl neuer Prozesssteuerungsparameter mit sich. Um eine gleichbleibende Bauteilqualität zu gewährleisten, ist es daher entscheidend, kritische Parameter wie Pulvereigenschaften, Laserfunktion und Stützstruktur zu überwachen. Hinzu kommen komplexe Fluidwege und firmeneigene Technologien, wie beispielsweise poröse Strukturen zur Filtration und Durchflusskontrolle – das erfordert Prozesssteuerung auf höchstem Niveau! Bei solch einer Komplexität in einem einzigen Bauteil werden die Alarmglocken jedes Ingenieurs geläutet!

Ob Sie nun wertvolle Katalysatoren aus Ihrem Prozess herausfiltern , Ihr Satellit Xenon benötigt, um ins Weltall befördert zu werden, oder Ihr Begaser die exakte Menge Stickstoff in Ihr trendiges neues Getränk abgeben muss – die Wahl des Filters oder der Durchflussregelungskomponente kann sich entscheidend auf Ihren gesamten Prozess auswirken.

Eine Veränderung wird kommen

Eines ist sicher - die Dinge werden sich ändern. Unabhängig davon, ob Sie einen völlig neuen Prozess entwerfen oder einen alten verbessern, überprüfen Sie ständig, ob Sie nicht nur die Qualitätsstandards einhalten, sondern auch alle sich entwickelnden gesetzlichen und Sicherheitsstandards einhalten. Und natürlich streben Sie immer nach der ultimativen Leistung der nächsten Generation.

Als Innovatoren und Technologen ist es eine der größten Sünden, die wir begehen, nicht schnell genug auf neue Veränderungen im Markt zu reagieren. Derzeit sind wir fest in Industrie 4.0 verankert, einer neuen Phase der industriellen Revolution, in der die Möglichkeiten von Interkonnektivität, Automatisierung, maschinellem Lernen und Echtzeitdaten neu definiert werden.

Industrie 4.0 verspricht eine dramatisch höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit. Im Zentrum der Fähigkeiten von Mott steht die Fähigkeit, die Genauigkeit und Präzision automatisierter Systeme mithilfe der bewährten Modellierung von Durchflussregelgeräten und Filtern zu beeinflussen. Wir erweitern die Grenzen der kinematischen Bewegung, indem wir die Leistung von 3D-gedruckten Komponenten nutzen, um Ihren Prozessen neue Funktionen und Fähigkeiten hinzuzufügen. Und wir arbeiten Seite an Seite mit Ihnen, um Ihre Prozesse voranzutreiben und Ihnen dabei zu helfen, den Markt zu führen.

Wir sind mehr als nur das hübsche Gesicht von Filter- und Durchflusskontrollgeräten

Wir verstehen das. Bei der Prozessentwicklung gibt es viel zu bedenken – und die Filtration oder Durchflussregelung ist nur ein kleiner Teil des Gesamtbildes. Unsere Ingenieure bei Mott verfügen jedoch über das nötige Know-how und die Erfahrung, um Sie auch bei anderen Prozessschritten zu unterstützen. Wir sind mit allen Arten von Chemikalien und Fluidikanwendungen vertraut – von präzisen Anwendungen in der Halbleiterfertigung über hochkomplexe Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu modernsten statischen Mischverfahren. Unser renommiertes Filtrationsprüflabor steht Ihnen zur Verfügung; nutzen Sie es für detaillierte Anwendungsanalysen und zur Bestimmung Ihrer optimalen Prozessbetriebsparameter.

Dank unserer Expertise im 3D-Druck können wir poröse Filter und Durchflussregler in nahezu jeder Konfiguration individuell drucken – und wir produzieren sogar Teile, die sowohl poröse als auch feste Komponenten enthalten, die zusammenarbeiten.

Wir haben erfolgreich mit Ingenieuren und Produktmanagern in Hunderten von Unternehmen zusammengearbeitet, als sie frustriert waren, Standard-Flüssigkeitssteuerungen in Massenproduktion in ihre komplexen, hochpräzisen und geschäftskritischen Produkte zu integrieren.

Arbeiten Sie mit Mott für zukunftssichere Prozessexzellenz zusammen

Wir empfehlen Ihnen dringend, Mott in Betracht zu ziehen, wenn Sie das nächste Mal einen hochmodernen Prozess entwickeln, der eine konsistente, wiederholbare Ausgabe mit einwandfreier Qualität erfordert. Ihr Produkt, Ihr Ruf und Ihre Marke verdienen einen Partner, auf den Sie zählen können - heute und in Zukunft.

Wünschen Sie sich einen Innovationspartner, der Sie bei Ihrer nächsten Herausforderung unterstützt? Kontaktieren Sie uns noch heute.